SJT 10359-1993精密联轴器技术条件.pdf

SJ中华人民共和国电子行业标准SJ/T 10359-93精密联轴器技术条件1993-06-17发布1993-10-01实施中华人民共和国电子工业部发布 中华人民共和国电子行业标准SJ/T10359-93精密联轴器技术条件Specificationfor Precision Coupling1主题内容与适用范围1.1主题内容本标准规定了精密联轴器的技术要求、试验方法及检验规则等，为清密联轴器的设计、制造、检验提供依据。1.2适用范围本标准适用于公称转矩小于0.1N·m传动误差和空程均小于1的联轴器。2引用标准GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 1031表面精糙度参数及其数值GB 1184形状和位置公差GB 1801公差与配合GB 1958形状和位置公差检测规定GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB 3852联轴器轴、孔和键槽型式及尺寸GB 3931机械式联轴器名词术语SJ 42金属镀层和化学处理的分类、特性、应用范围和标记3术语及代号3.1精密联轴器在精密机械传动中，传动误差、空程均小于1的联轴器。3.2精密联轴器的传动误差联轴器输入轴单向旋转时，在一转范围内输出轴的实际转角与输入轴转角之差，以△TL表示。3.3精密联轴器的空程在规定转矩作用下，联轴器输入轴改变旋转方向时，输出轴在转角上的滞后量，以AC表示。3.4径向偏移量联轴器联接两轴时，在径向方向偏移的距离，以△Y表示。1993-10-01实施中华人民共和国电子工业部1993-06-17批准-1- SJ/T 10359—933.5轴向偏移量联轴器联接两轴时，在轴线方向偏移的距离，以^X表示。3.6角偏移量联轴器联接两轴时，轴轴线相对于另轴轴线偏移的角度,以△α表示。4技术要求4.1轴孔结构型式精密联轴器的轴孔结构型式按GB3852。优先选用图1，推荐采用图2。4.2设计制造要求4.2.1精密联轴器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的设计图样及技术文件制造。(a)(b)图1R(a)(b)图 2 4.2.2半联轴器的形位公差按GB1184的规定执行，公差等级推荐选用6～7级；未注形位公差等级为10级，按GB1184附录1的规定执行。4.2.3精密联轴器的尺寸公差应符合GB1801的规定，推荐选用基孔制配合H7/h6或H7/g6.2 SJ/T 10359--934.2.4精密联轴器的轴孔和被联接轴的表面粗糙度推荐选用%%轴套端面的粗糙度推荐选用%其余部分的表面粗糙度推荐选用%4.2.5精密联轴器的传动误差ATL小于1,空程△C,小于1。4.2.6精密联轴器使用时，对刚性联轴器被联接的两轴的同轴度为$0.01mm。对挠性联轴器轴向偏移量4x为0.3~1mm；径向偏移量Ay不大于0.1mm，角偏移量Aα不大于30°。4.3环境条件工作温度-45～+65℃相对湿度92%~98%(+25℃时)4.4热处理及表面处理4.4.1半联轴器应进行调质处理，硬度为HRC28～32。根据不同的使用条件，允许采用相应的热处理工艺。4.4.2半联轴器的表面处理按SJ42规定，采用D·Zn15、DC或H.Y。4.5材料精密联轴器的材料按表1，所选用材料应符合有关标准。表 1零件名称材料备注45半联轴器40Cr1Cr 18Ni 9Ti65Mn联接件QBe2(铍青铜)QSn6.5-0.1（锡磷青铜）注：在保证精密联轴器技术要求及使用寿命的前提下允许采用其它材料。4.6可靠性（寿命）联轴器的可靠性应与整机寿命要求相适应。5试验方法5.1外形尺寸外形尺寸按产品设计图样检测。5.2形状和位置公差形状和位置公差按GB1958检测。5.3表面粗糙度表面粗糙度按GB1031检测。5.4同轴度及轴向、径向、角偏移量同轴度按GB1958检测，轴向、径向、角偏移量按4.2.6条检测。5.5硬度硬度按GB230检测。5.6传动误差-3- SJ/T1035993在精密联轴器的输入轴上安装光学度盘，借助读数显微镜读数定位（也可采用千分表作为定位装置），在输出轴上安装经纬仪，并在适当距离设置平行光管，作为经纬仪望远镜的瞄准目标。先分别记下光学度盘在读数显微镜上和经纬仪的读数作为转角的起始位置，之后将输入轴转过一定的角度，再记下读数显微镜上的读数（前后两次读数之差即为输入轴的转角），这时输出轴上的经纬仪也随之转过相应角度，然后将经纬仪的望远镜再转回来，使其重新瞄准平行光管的十字线，此时经纬仪的转角即为输出轴的实际转角，该转角与输入轴转角之差即为输出轴在该转角位置上相对于起始转角位置的传动误差。依此法在输入轴一转范围内测量8～10点，其中最大值与最小值之差即为精密联轴器的传动误差（见图3）。234121.经纬仪2.联轴器3.光学度盘4.读数显微镜5.平行光管图35.7空程联轴器的输入轴