NB_T 20007.12-2013压水堆核电厂用不锈钢 第12部分：用填充金属焊接的1、2、3级奥氏体对焊不锈钢管件.pdf

ICS 23. 040. 60J 15备案号：41402-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20007. 122013压水堆核电厂广用不锈钢第12部分：用填充金属焊接的1、2、3级奥氏体对焊不锈钢管件Part 12: Class 1, 2 and 3 austenitic stainless steel fittings welded with theaddition of filler metal2013-06 -08 发布2013—10-01实施国家能源局发布 NB/T 20007. 12—2013自次前言11范围12规范性引用文件订货要求34基体材料制造56管件的力学性能表面质量78焊缝区的无损检测9缺陷清除与修补10尺寸检查11 水压试验12标志、清洁、包装和运输13质量证明文件 NB/T 20007.12—2013前言NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为岩千部分，本部分为NB/T20007的第12部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分是参照RCC-MM3315《用于1、2、3辅助管道热加工或冷加工成形并以填充金属焊接的奥氏体不锈钢焊接管件》（2000年版+2002年补遗+2005年补遗)相关内容进行编制的。本部分由国家能源局提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核电工程有限公司。本部分主要起草人：焦少阳、郑越、路晓晖。II NB/T 20007. 12---2013压水堆核电厂用不锈钢第12部分：用填充金属焊接的1、2、3级奥氏体对焊不锈钢管件1 范围本部分规定了压水堆核电厂用填充金属焊接的1、2、3级奥氏体对焊不锈钢管件的制造、化学成分、力学性能、试验方法、检验规则等技术要求。本部分适用于压水堆核电厂用填充金属焊接且公称壁厚不超过50mm的热加工或冷加工1、2、3级奥氏体对焊不锈钢管件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13401：钢板制对焊管件NB/T20001--2013压水堆核电广核岛机械设备制造规范NB/T20002.3--2013压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定NB/T20002:5压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范·第5部分：制造车间的技术评定NB/T20002.62013压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范，第6部分：产品焊接NB/T20003.3—2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测NB/T20003.4--2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB/T20003.7-2010核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB/T20004压水堆核电厂核岛机械设备理化检验规范NB/T 20007.5-2010压水堆核电厂用不锈钢：第5部分.1~2、3级奥氏体不锈钢钢板订货要求3订货合同中应注明NB/T20007的本部分号、牌号、管件等级和数量等。订货含同中应明确以下技术要求：化学成分的特殊要求（Cr含量，Co含量，B含量）；-是否需要进行高温拉仲试验；一管件的尺寸、外形、重量及允许偏差的要求；标志、清洁、包装和运输要求；其它特殊要求。4基体材料制造管件所用钢板应满足NB/T20007.5一2010中相同牌号材料的规定。1 NB/T 20007. 12--20135 制造5.1管件的成形应按NB/T20001-—2013中第7章的规定冷加二或热加工成形。5.2焊接管件的焊接应按照NB/T20002.6一2013的规定进行，并满足下列要求：-对于公称壁厚大于25mm的1、2级焊接管件，待焊接表面应按NB/T20003.4—2010的规定进行渗透检测；所有的待焊接表面（包括3级焊接管件）应按NB/T20003.7—2010的规定进行目视检测。5.3交货状态如需要（见6.1.1），管件应按6.1.1利NB/T20001--2013第13章的规定进行固溶热处理。热处理过程应予记录。管件热处理保温期间温度的最大允许偏差为±15℃。管件应以酸洗、钝化状态交货。6管件的力学性能6.1焊缝区外基体材料的力学性能6.1.1 力学性能的验收试验在满足NB/T20001一2013第7章的规定时，如果管件冷成形时的最大变形率小于15%，不要求对管件进行固溶热处理及力学性能试验。如果管件冷成形时的最大变形率大于等于15%或以热成形时，管件成形后应在1050℃～1150℃进行固溶热处理，并应