JB 6343-1992齿条插齿机 技术条件.pdf

J56JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6343 -- 92齿条插齿机技术条件1993-01-01 实施1992-07-01 发布中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6343-92齿条插齿机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了齿条插齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件长度500~2000mm普通精度级的齿条插齿机。2引用标准GB 2894安全标志GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 4139金属切削机床及机床附件：安全防护技术条件JB 5571齿条插齿机精度ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZBn J50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3　金属切削机床装配通用技术条件一般要求必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。附件和工具4. 1应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数地脚螺钉1套安装机床用调整垫铁或其他调整装置1套扳手1套调整机床用交换齿轮1套螺钉或螺母1套垫安装刀具用1件刀连接套1件安装工件用1套:螺栓和螺母4.2按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1在机床上必须装有遮盖加工区的挡板，以防止切屑和冷却液的飞溅。5.2遮盖交换齿轮、曲柄连杆等传动装置的门应设有联锁装置，使打开门时能自动断开相应的机床电1993-01-01 实施机械电子工业部1992-07-01批准1 JB/T 6343-92源；或者将门的内面涂成浅色，门的外面按GB 2894中图2-1固定一个警告标志。5.3当操作者需要临时站在机床部件上调整机床时，应在机床相应的部位设置防滑脚踏板。5.4工作台与床鞍导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。5.5机动进给的工作台必须装有限位开关、挡铁等灵敏可靠的限位保护装置。5.6观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按“不经常使用”的读数机构的要求考核。5.7机床噪声测量应在低、中、高三级速度的空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过83dB(A）。5.8操作手柄离地面的高度均按“仅调整时使用”的操作手柄的要求考核。5.10·按本标准验收机床时，必须同时对JB4139,GB5226等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1刀架蜗轮、刀架中的固定导轨（或螺旋导轨）、滑块、床身、立柱、工作台体、床鞍及刀架体等为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2工作台与床鞍导轨副、刀架中的固定导轨（或螺旋导轨)与滑块导轨副为重要及容易磨损的导轨副，应采取耐磨措施。刀具主轴、刀轴套、刀架蜗杆副、丝杠副及让刀凸轮等主要零件也应采取耐磨措施。6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：驱动箱与立柱的结合面；a.b．变速箱与立柱的结合面；c．刀轴蜗杆体与床身的结合面。6.4立柱与床身的结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.5下列导轨面按“滑动导轨的要求考核：a。刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)与滑块的导轨面；b．工作台与床鞍的导轨面。6.6床鞍与床身的导轨面按“移置导轨”的要求考核。6.7带刻度装置的手轮（方头）、手柄其反向空程量不得超过表2规定。表 2机床重量t手轮反向空程量1/35~101/2103 /46.8机床清洁度按ZB J50 003规定的方法检验，一般用目测、手感法检查，刀架内部清洁度采用重量法检测时，其清洁度限值不得超过表3的规定。表3mg最大工件长度检测,部位mm《500500架00061200017000机床空运转试验7.1按表 4的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构均应工作正常。2 JB/T 6343--92表4往复冲程次数冲程长度平均切削速度切向进给量运转时间次/minmmm/minmm/冲程min低长大≥10在最高冲程次数时不中中中≥10低于28高短小≥607.2插齿刀主轴以最高往复冲程次数空运转不少于1h后，立即在刀轴滑动部位测量温度和温升。过设计规定。7.4机床以中等速度模拟工作状态进行整机连续空运转试验8h(机械控制的4h）),整个运转过程中不应发生故障。8机床负荷试验8.1本系列机床应采用切削方法进行负荷试验（抽查），使机床达到最大功率。8.2本系列机床应按有限功率切削试验的方法（达到主电机额定功率的0.7倍)进行抗振性切削试验（抽查），试验条件由设计规定。8.3定型生产的机床出厂验收时，按设计规定的切削条件和规范进行负荷切削试验。9机床精度检验9.1儿何精度、传动精度及工作精度按JB5571的规定进行检验。9.2工作精度检验时，试验规范按设计规定。9.3工作精度检验时，试件表面粗糙度R.值为2.5μm。9.4床鞍在床身上以精切条件下的径向进给速度重复定位，其重复定位精度误差不