JB 5083-1991内燃机干式铸铁气缸套技术条件.pdf

J 92JB中华人民共和国机械行业标准JB 5083—91内燃机干式铸铁气缸套技术条件1991-07-01发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准内燃机干式铸铁气缸套JB 5083-91技术条件1主题内容与适用范函本标准规定了内燃机于式铸铁气红赛的术语、技术要求、检验规则与检验方法、标患、包装、运输、存。本标准适用于气直径小于或等于150mm的往复番塞式内燃机干式铸铁气缸套（以下简称气缸套)。2引用标准GB 191包装储运图示标志金属落氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 1031表面粗度参数及其数值GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1958形状和位置公差检测规定GB 2828遥批检查计数抽样程序及抽祥表（适用于连续批的检查）GB 6388运输包装收发货标惠GB 9439灰铸铁件JB 2330内燃机高磷铸铁气缸套金相检验NJ 267中小功率内燃机硼传铁气缸套金相检验NJ 20内燃机零、部件磁粉探伤方法ZB J92 011内燃机气缸套平台珀磨网纹技术条件及检测方法3术语3.1干式气缸套内燃机的冷却液不直接与气缸衰的外圆表面相接触的气缸套。3.2气缸套典型结构的主要部位见图1，机械电子工业部1991-07-01批准1992-07-01实施1 JB 5083—91图 1序号部位名称序号部位名称-内围表医下遵外围例角或导间部上销内围倒角8下编面9下端内西侧典-支承肩外围10退刀精支承周下端面11文承南上编面6外固表面技术要求4. 1气缸套应按经规定序批准的产品图样及技术文件制造。4. 2气缸套材料的机核强度应符合GB9439规定的HT200要求，其抗拉强度为200MPa。4. 3气缸套内固表面活塞环行程范围内的硬度4. 3. 1不经表面处理的柴油机气缸套硬度应大于或等于210HBS4. 3. 2不经表面处理的汽油机气缸套硬度应大于变等于190HBS4. 3. 3表面降火的气红套内圆表需硬度和硬化层深度应符合产品图样规定，4. 3. 4一只气红套内圆表面的硬度整不经表面处理的气缸套硬度差应小于或等于30HBS；表面泽火气缸套的硬度差应符合产品图样规定。4.4气缸套内圆表而活塞环行程范困内的材料金相组织4. 4. 1高磷筹气虹套应符合JB2330的规定，4. 4. 2硼铸快气缸套应符合NJ267的规定。4. 4. 34. 5气缸套材料的化学成分气缸套制造厂在保证气缸套材料的机核准能和全组织的前提下，可以根据自已的条件规定其化学成分，4-6气缸套的尺寸公差4.6.1气缸套的内围直径(不留谨量）和外围直径的尺寸公整应符合GB1800规定的IT7级，留续量的气缸套内圆直径公差按产品图样规定。4. 6. 2支承扇高度公差为0.05mm。支承肩上端面留加工余量的气红套按产品样规定， JB 5083—914.6.3活塞环行程外的内图直径允许因路磨引起两端口的尺寸增量，其假应小手或等于0.02mm，4. 6. 4气红套的壁厚公差内宜径小于或等于120mm的为0.06mmb.内圆直径大于120mm的为0.08mm;c.留继量气缸套的壁厚公差为0.15mm，4. 6. 5当气缸套按内圆（外圈）查径尺寸分组时，应在产品图样规定的内固（外围）直径尺寸公差范圈内分组，并以产品的最小(最大)尺寸划归组期，尺寸分组组距应小于或等于0.02mm，气氢套的内四(外函)直径的最大(最小)尺于可以超越该组别的上限(下限)尺寸，在极限的情况下，超超值应小于或等于4.7条中规定的圆柱度公些的两倍。分组代号用A、B、C、(a、b、C、)表示，其联序由最小(最大)尺寸组到最大(最小)尺寸组。4. 7气紅套的形状和位置公整4. 7.1的图度公差值为0.05mm；内面直径大于120mm的气虹套的图度公整值为0.06mm内函表面索线对中心线的平行度公楚值为0.015mm，留镜量的气缸套按产品图样规定。mm的为0.06mm；外圆表面索线对中心线的平行度公差值为0.015mm。4. 7.3气红套支承扇下端面对外圆表面轴线的端面圆跳动公差值为0.04mm；内圆直径大于120mm的气红套，端面圆跳动公整催为0.06mm，4.8气缸套的各部位表西粗料度4. 8.1内面表面粗度a.内圆表面为一般府磨时，在活塞环行翟范围内R0.32~0.63μm；b.内围表面为平台府磨网牧时，按ZBJ92011规定或按产品图样规定；c.留错量的气红套的内圆表面粗糖度R6.3m。4. 8- 2外圆表面粗糙度R1.25μm。4. 8- 3支承肩下增面表面粗格度B，2.5um4. 9气缸套各部位的外观质量4. 9. 1气红套内表面及外圆表面不允许有锈蚀、避伤及铸造等缺陷，但在不影响使用性能的条件下