JB_T 3548-2013制冷用热力膨胀阀.pdf

ICS 27.200J73备案号：40601—2013中华人民共和国机械行业标准JB/T 3548—2013代替 JB/T 3548--1991制冷用热力膨胀阀Thermostatic refrigerant expansion valves2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3548--2013目次前言II1范围.2规范性引用文件3术语和定义4型式、型号和基本参数，4.1型式..4.2型号4.3基本参数. 要求55.1般要求5.2静止过热度调节范围5.3液压强度5.4气密性..5.5环境耐热..5.6外平衡管内泄漏量5.7出厂静止过热度.5.8节流口内泄漏5.9名义制冷量5.10扩展制冷量5.115.12耐振动.5.13工作寿命6试验方法.6.1试验条件6.2试验要求.6.3静止过热度调节范围试验6.4液压强度试验6.5气密性试验..6.66.7外平衡管内泄漏量试验.6.8出厂静止过热度调定6.9节流口内漏试验.6.10名义制冷量试验6.11迟滞.6.12耐振动试验.工作寿命试验.6.137检验规则.107.1　出厂检验 JB/T 3548--20136.1.5试验工况参数读数允差膨胀阀进行工况试验时，试验工况参数的读数允差应符合表4的规定。表4试验工况参数的读数允差试验参数测量值与规定值之间的最大偏差每一测量值读取数相对于平均值的最大偏差进入膨胀阀制冷剂液体温度±3℃±2℃进入膨胀阀制冷剂压力± 2%± 1%制冷剂蒸发温度±3℃±1℃制冷剂回气压力a± 2%±1%制冷剂、载冷剂流量±5%±2%测量蒸发温度对应的制冷剂压力时，制冷剂压力的允许偏差应对应蒸发温度的偏差允许值，即保证制冷剂压力对应的蒸发温度与规定值之间的最大偏差为土3℃，每一测量值读取数相对于平均值的最大偏差为土1℃。6.2试验要求6.2.1膨胀阀流量试验装置中，其制冷剂-油混合物液体中的含油量小于等于2%，不需根据含油量进行制冷量修正。6.2.2在试验装置中，膨胀阀进、出口接管应保持一定直线水平距离。进口端直管段部分的长度大于管子内径的6倍，出口端直管段部分的长度大于管子内径的6倍。温度压力测点应设在离设备最大容量测试的膨胀阀进、出口处距离为进、出口管子内径的6倍以内。6.3静止过热度调节范围试验将膨胀阀安装在图1或图2所示的装置上，把感温包放置在恒温槽内（恒温槽温度为名义制冷工况时蒸发温度+4℃或按合同规定），调节膨胀阀进口压力到表1中的冷凝温度对应的制冷剂饱和压力或用户指定温度对应的制冷剂饱和压力。试验过程中始终使流经流量测量仪表的空气流量与被测膨胀阀的最小开启流量对应。然后先将调节螺栓调至最松位置，其出口压力对应的饱和温度与恒温槽温度的差值即为最小过热度；再将调节螺栓调至最紧位置，其出口压力对应的饱和温度与恒温槽温度的差值即为最大过热度；最大最小过热度的差值即为静止过热度调节范围。6.4液压强度试验在采取安全防护的前提下，将液源与膨胀阀相接，且均匀缓慢地升压至其最大工作压力（对应其所使用的制冷剂）的5倍为止，并保压1min。6.5气密性试验在采取安全防护的前提下，将气源与膨胀阀相接且均勾缓慢地升压至不小于其最大工作压力（对应其所使用的制冷剂）1.1倍的试验压力，在水中保压1min；若采用氢气检测时，应检测阀体渗漏率和动力头渗漏率。6.6环境耐热试验将膨胀阀放在80℃±2℃（膨胀阀感温包充气）或55℃±2℃（膨胀阀感温包充液）水中，历时1h。6.7外平衡管内泄漏量试验把膨胀阀安装在图5所示的装置中，关闭手动阀3，调节压力调节器，使压力表M2指示值为0.2MPa7 JB/T 3548—2013气压，测量通过外平衡管的泄漏量。6.8出厂静止过热度调定将膨胀阀安装在图1或图2所示的装置上，感温包放置在恒温槽内（恒温槽温度为名义制冷工况时蒸发温度+4℃或按合同规定），先调节进口压力到表1中的冷凝温度对应的制冷剂饱和压力或用户指定温度对应的制冷剂饱和压力后，调节膨胀阀调整螺钉，使膨胀阀出口压力为表1中的蒸发温度对应的饱和压力。6.9节流口内漏试验静止过热度调定完后，将膨胀阀出口手动节流阀2关闭，测试节流口的泄漏量。6.10名义制冷量试验6.10.1制冷剂流量试验静止过热度调定完后，将膨胀阀安装在图3或图4所示的制冷剂流量试验装置上。调节试验工况，使膨胀阀出口压力为表1中的蒸发温度对应的制冷剂饱和压力，恒温槽温度从表1中的蒸发温度逐步升高，温度增量不超过1℃，继续升高恒温槽温度直至过热度达10℃；然后逐渐降低恒温槽温度，直至制冷剂质量流量为0。记录全过程的感温包温度值和制冷剂质量流量值。绘制膨胀阀过热度-质量流量特性曲线，将同一过热度下开启流量和关闭流量的平均值作为该过热度下的制冷剂质量流量值，最后求得G2