JB_T 5323-2017立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件.pdf

ICS 53.080备案号：57879—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T5323—2017代替JB/T 5323—1991立体仓库焊接式钢结构货架技术条件Highbaywelded steel rack-Specifications2017-01-09发布2017-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5323—2017目次1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1工作条件4.2材料.4.3焊缝.24.4货架片各构件焊接后精度4.5表面涂装4.6贷架整体安装要求，.35试验方法..5.1货架制造精度检测65.2货架整体安装精度检测检验规则.9标志、包装、运输与贮存..107.1标志107.2包装、运输、..107.3贮存... 10图 1货架片及牛腿托梁尺寸示意图.2图 2货架片底板及连接板尺寸示意图，.2图 3货架片弯曲和垂直度公差示意图，.3图 4运行轨接头4图 5货架构件配合5图 6货架片侧面及立柱内外弯曲偏差检测，图 7运行轨道水平弯曲精度检测，表1运行轨道水平套曲极限偏差4表 2运行轨道上表面标高极限偏差表 3运行导轨水平弯曲极限偏差表 4货架垂直度要求表 5同员槽梁、牛服托梁标高的公差表6钢卷尺拉力与测量修正值表 7检验项目6 JB/T5323—20175.2.3运行轨道、运行导轨接头精度检测在运行轨道、运行导轨接头处，采用平尺、塞尺测量。5.2.4运行轨道与运行导轨安装精度检测运行轨道与运行导轨的垂盲距离在运行导轨吊梁处，用钢卷尺直接测量。运行轨道与运行导轨之间水平错位在运行导轨吊梁处，用铅锤法进行测量。5.2.5货架同层托梁或横梁高度偏差检测采用水准仪和标尺在托梁或横梁项面直接测量。5.2.6货架垂直度误差检测在货架片最高处，用铅锂法进行测量，5.2.7同一巷道两侧同列货架片在X方向上的位置误差检测采用钢卷尺或直尺在货架片展部直接测量，5.2.8相邻货架片立社底部中心距偏差检测采用钢卷尺或直尺在货架底部直接测量。5.2.9以运行轨道中心线为基准的B，、R，的尺寸偏差检测采用钢卷尺或直尺，在货架片立柱底部进行测量。5.2.10上，下两相邻货格横梁或牛腿托梁高度H，的偏差检测采用钢卷尺或宜尺或水准仪、标尺在托梁或横梁顶面直接测量。5.2.11同一巷道同列两侧横梁或牛腿托梁高度H，在Y方向上的位置误差检测采用钢卷尺或直尺或水准仪、标尺在托梁或横梁项面直按测量。5.2.12表面喷涂质量检测外观质量检测表面喷涂质量采用目测方法检测，涂层厚度检测按（H/13452.2的规定进行检测，涂层厚度应满足本标准4.5.2的要求。涂层附着力检测涂层附着力检测应符合GB/T9286—1998的规定。8 JB/T5323—20176检验规则货架检验时只进行出厂检验，检验项日见表7。表7检验项目项目名称检验要求试验方法检测数量1货架片全高.2.1不少于货架片总量的5%，最少不少于5片.2.2不少于货架片总量的5%，N货架片宽度最少不少于5片3各牛腿托梁高度4,.1不少于货架片总量的5%4货架片.2.3不少于货架片总量的5%，现场检货架片底板高低差最少不少于5片n验项目各连接板高度.1.1不少丁货架片总量的5%，最少不少干5片6货架片侧面及立柱内外弯曲.1.2不少于货架片总量的5%，最少不少于5片7货架片立柱与底板的垂直度.2.3不少于货架片总量的5%，激少不少于5片8运行轨道水平弯曲5.2.2在轨道全长内检测点等间隔，检测点不少手单排货架片数9运行轨道上表面标高5.2.1在轨道全长内检测点等间隔，检测点不少于单排货架片数105.2.2在执道全长内检测点等间隔，运行导轨水甲弯曲4.6.4检测点不少于单排货架片数在轨道全长内检测点等间隔，运行轨道与运行导执的垂直距离检测点不少丁5个点12 运行轨道与运行导轨的水平错位在轨道全长内检测点等间隔，检测点不少于5个点13 货架货架同层托桑或横桑高度5.2.5检测点不少于第一层横架或整体托梁数量的30%14 安娄精货架片在YZ面的垂直度5.2.6卷道内检测点等间隔，检测点不少于度检验货架片的30%，最少不少于3个点15同一卷道网侧同列货架片在X方向上的位置5.2.7每个卷进检测点不能少于个16相邻货架片立柱底部中心距5.2.8每个巷道检测点不能少于5个17 以运行轨道中心线为基准的B,、B,的尺寸5.2.9每个巷逆检测点不能少于5个18上、下两相邻货格横渠或5.2.10检测点不少于横案或托案数量的牛腿托梁高度H，1%，每个卷道检测点不能少于5个19网一巷道同列两侧横梁或牛腿托5.2.11检测点不少于第一层损梁或架高度H,在Y方向上的位置4,6.5.9托梁数量的30%20表面喷涂质量4.5 5.2.12检测点不少于5个点9 JB/T 532320177标志、包