JB 2732.2-1994悬臂刨床龙门刨度技术条件.pdf

J57中华人民共和国机械行业标准JB/T 2732. 2-94技术条件悬臂刨床龙门刨床1995-07-01 实施1994-09-06 发布中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 2732. 2-94代替 JBn 3664—84悬臂刨床龙门刨床技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了悬臂刨床、龙门刨床的制造和验收的要求。本标准适用于最大刨削宽度1000~3150mm一般用途的悬臂刨床、龙门刨床。2引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 6576机床润滑系统GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 2732悬臂刨床、龙门刨床精度JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床装配通用技术条件一般要求3时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具：专用扳手，1套；a.b.检验摔，1件；c.检验用桥板，1件；.检验用V型座，1件；e.安装机床用调整垫铁、地脚螺栓、螺母、垫圈，1套；f.润滑油枪，1件。4.2可按协议供应下列特殊附件：a.铣头，b．磨头。5 安全、卫生1995-07-01 实施机械工业部1994-09-06批准1 JB/T 2732. 2-945.1机床工作台往复运动、悬臂或横梁升降运动、垂直刀架水平运动、侧刀架沿立柱上下运动，均应有限位或防止磁撞的保险装置。5.2机床导轨副等容易被尘屑磨损的部位应有防护装置，外露旋转联轴器应有防护罩。5.3工作台纵向运动与横梁升降运动应有安全联锁装置。5.4按ZBJ50 004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在工作台低、中、高速空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过85dB(A)。5.5最大刨削宽度小于1600mm时，手柄、手轮操纵力不得超过160N，最大刨削宽度大于或等于1600mm时，侧刀架手柄操纵力不得超过200N。其他手柄、手轮操纵力不得超过160N。5.6按本标准验收机床时，必须同时对JB4139等标准中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226和GB6576等标准规定的检验项目进行检验。6加工和装配质量6.1床身、工作台、立柱、横梁为重要铸件，粗加工后应进行时效处理。6.2床身、横梁导轨副应采取耐磨措施。6.3机床焊接件的外露焊缝应修整平直、均匀，焊接件的制造与验收应符合ZBnJ50008.2的有关规定。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：立柱与床身的结合面；b.立柱与连接梁的结合面：床身与床身、工作台与工作台拼接处的结合面；d．刀架与拖板、刀架体与溜板的结合面：齿条与工作台的结合面；e.f.各种镶条、压板与基体的结合面：g.丝杠或螺母支座与基体的结合面。6.5床身导轨副按滑动导轨副的要求考核，其他导轨副按移置导轨副的要求考核。6.6按ZBJ50003的规定检验清洁度（抽查）。其中进给箱、减速箱内部清洁度按重量法检验，其杂质污物应不超过400mg/L;润滑系统其杂质、污物应不超过200mg/L。6.7下列重要定位锥销应做涂色法检验，其接触长度不得小于锥销工作长度的60%a．立柱与床身的定位锥销；b．床身与床身、工作台与工作台拼接处的定位锥销。7机床的空运转试验7.1机床工作台应从最低速度起依次运转，无级变速的机床应做低、中、高速运转试验，各级速度运转的时间不少于2min。在最高速度下运转时间不应少于1 h。同时用中等速度对主运动和进给运动进行正、反向起动、停止、点动操作试验10次，试验动作的灵活性、可靠性。7.2对各刀架进行低、中、高速进给量试验，试验时间各不少于2min，其进给量的均匀性应符合设计规定。7.3刀架溜板做全行程快速移动试验，往复移动各3次，试验动作的灵活性、可靠性。7.4对各刀架做抬刀动作试验10次，试验动作的灵活性、可靠性。7.5横梁做全行程升降试验，升降次数不少于2次，试验动作的灵活性、可靠性。7.6主传动系统的空运转功率（不包括主电机空载功率）不得超过主电机计算功率的25%。7.7试验机床的安全、保险、防护装置和进给、操纵、夹紧机构，试验动作的安全可靠性。其中对防止工作台越出床身导轨的安全装置应定期进行捆查，可靠性应为100%。2 JB/T 2732. 2-948机床的负荷试验8.1本系列机床应做下列负荷试验机床承载工件最大重量的运转试验（抽查）；a.b．机床的最大功率试验;c．机床工作台齿条达到最大拉力试验；d．机床工作台齿条短时间超过最大拉力15%试验（抽查）。8.2