LST 3521-1995高速除稗筛通用技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准政高速除稗筛通用技术条件SB/T 1024295调整：5/351-1995主题内容与适用范围本标准规定了高速除筛（以下简称产品)的规格系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于配有吸风分离装置的产品。2：引用标准GB1350稻谷JBB8产品标牌SB/T10148.1~10148.13·粮油加工机械通用技术条件GB3785声级计的电、声性能及测试方法3产品分类3. 1型号_CB筛面宽度(em）×进口数×筛面层数型式：高速振动除稗筛碾米机械型号示例：MCBG80×2×2表示筛面宽度为800mm，双进口，两层筛面的高速除稗筛，3.2产品规格和基本参数产品规格和基本参数见表1。4技术要求4.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技代文件制造。中华人民共和国国内贸易部1995-02-15批准1995-10-01实施10 SB/T.10242——95表1规格项日MCBG63X2×2MCBG80X2X2MCBG125×2X2MCBG100×3X2筛面宽度，mm63080012501000转速，t/min1500全振幅，mm2.9~3.1主筛倾角，（)10上层小筛领角，(*)7下层小筛烦角，（°)5配用动力，kw1. 52. 2风量，m/h100012001500产量，t/b1. 7~1. 9.2.9~3. 14. 8~ 5. 05. 8~6. 24.2使用性能4.2.1工艺指标进口原粮在符合GB1350二等箱谷质量要求，含弹在1000～1500粒/kg，机械性能在额定工况条件下，产品工艺指标应符合表2要求。表 2规格项目MCBG63X2X2MCBG80X2X2MCBO125X2X2MCBG100×3×2稗子千粒量4~5g时，85除弹效率，%弹子干粒量5~6g时，80除鬼谷效率，%95下脚含饱满粮粒，8粒/kg电耗，kW-b/t0. 950. 570. 510. 424.2.2机械性能4. 2. 2.1机器运转平稳，没有异常的振动和声响。11 4.2.2.2筛体的运动轨迹从正面观累为垂直线段，从侧面观察两端均为椭圆，各自的长轴方向尺寸为2.9～3.1mm，被此相向倾斜量正八字形（见图）。4.2.2.3空载运行时，机器噪声声压级不大于85dB（A）。4.2.2.4轴承在正常工作情况下温升不得超过35℃，最高温度不得超过75℃，4.2.2.5开、停车时，筛体无严重振动，最大振幅小于5mm。4.2.3.使用可靠性整机使用可靠性应大于96%。4.3装配质量要求4.3.1，筛体左右板壁件应平整，无明显凹陷凸起现象。4. 3. 2筛体安装后，四组支承弹簧的压缩变形量允差不大于3mm，4. 3. 34只偏重块的质量应相等，其质量允差不大于0.5%；左、右两组偏重块质量允差不大于0.3%。安装后筛体的运动轨迹应符合第4.2.2.2条要求。4. 3. 4筛格装配后筛网应张紫可调，不允许有破损网眼。4. 3. 5筛格相互叠装要密封，木枕压紧筛格应紧固可靠，不得松脱。4. 3. 6进、出料门安装后应关闭紧密，开启灵活。4. 3. 7. 筛体与前、后门等非报动部件之间应有8～10mm的间酸。4.4涂饰要求4.4.1涂饰涂层应牢固、平整，不得起皮脱落，涂层表面色泽一致，不得有刷纹、流挂、起皱、起泡、麻点及粘附污点等缺陷。有花纹的表面应明显出现均匀的锤纹、皱纹等。4.4.2镀件、发黑（兰)件色调一致，防护层不得有退色，脱落现象。4.4.3外露机加工面，镀铬件，发黑（兰)件均应清理干净，涂以防锈油脂。5.试验方法5.1工艺性能试验方法按有关规定在暴米生产流程中进行。5.2出厂产品空运转试验时间每台不得少于60min。5. 3噪声的测定见附录A。12 SB/4轴承温升测定：设备运行60min停车后，用点温计测量两轴承座接近轴承外壳部位表面的温度，取室温升值。5.5筛体运动轨迹测定：在筛体侧面前后两端和筛体出口端正中位置分别粘贴白纸各1张，当筛体正常运转时，用笔尖瞬时接触纸面，侧面形成正“八”字椭圆轨迹，正中位置为一垂直线段，停机后，测量楠圆轨迹的长轴尺寸，此尺寸为全振幅。5.6支承筛体的四组弹黄压缩变形量的测量：以安装弹赞的基面为测量基准，用100mm铜直尺直接测量。5.7..四只偏重块质量允差的测量：应随机拆检按左右两组偏重块的顺序逐一用千分之一的计量器称重计量。5.8筛体振幅以及筛体前后门间顾的测量：用100m㎡钢直尺在筛体的进口、出口两端分刻测量，测点均不得少于4点，振幅为动态测量，筛体的前后门间欧为静态测量：以最大值为测量值，5.9使用可靠性指标考核：从产品安装投产正常运行开始，每天两班，连续六个工作日的实际工作时间占实际工作时间及故障时间总和的百分率作为使用可靠性。以下式计