FZ_T 93036-2017电动落纱机.pdf

ICS 59.120.10W 93FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T93036—2017代署FZ/T 93036—1995电动落纱机Electro-antomatic doffer2017-04-21发布2017-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 FZ/T 93036—2017言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起罩，本标准代替FZ/T93036—1995电动落纱机》，与FZ/T93036—1995相比主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，1995年版）；增加丁分类（见3.1)；修改了参数（见3.2，1995年版1)，修改了落纱时间(见4.1，1995年版表2)；对拨纱率、插管率进行了编辑性修改（见4.2、4.3，1995年版表2)；删除了断头率及断头率计算公式(见1995年版表2.3.3)；增加了留头率及留头率计算公式(见4.4、5.1.4)；修改了传动系统（见4.5，1995年版2.2)；修改了拨纱机构（见4.7，1995年版2.3)；修改了输管、插管机构（见4.6，1995年版2.4)；增加丁上下轨道表面水平度（见4.8)；增加了上、下轨道直线度（见4.9)，增加了气动系统（见4.10）；修改了电气设备（见4,11，1995年版2.5)；删除了机架和外观（见1995年版2.6)；增加了安全和环保（见4.12)；增加了涂装（见4.13)；增加了空车运转试验、工作负荷试验（见5.2、5.3)：修改了检验规则（见第6章，1995年版4)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1)归口.本标准起草单位：松室智能装备股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、日照裕华机有限公司，本标准主要起草人：阮德智、李立平、管廷诚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ/JQ71—1986;FZ/T 930361995. F/T 930362017电动落纱机1范围本标准规定了电动落纱机的分类及参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存，本标准适用于棉、麻、毛和化纤纯纺、混纺环锭纺细纱机及拾线机配套使用的电动落纱机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图尔称志GB 2894安全标志及其使用导则GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GR/T 17780.4纺织机械安全要求第4部分，纱线和绳索加工机械FZ/T 90001纺织机械产品包装FZ/T 90074纺织机械产品涂装FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及投术要求FZ/T 90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T 92023—2008棉纺环锭细纱锭子3分类及参数3.1分类3.1.1按拨管方式分为：圆盘式拨管；一机械手式裁管。3.1.2按拔纱管位置分为：项部技管，-一中部拨管；一底部拨管。3.1.3按行走方式分为：一连续式行走：间式行走。3.2参数电动落纱机的参数见表1。1 FI/T 93036—2017表 1电动落纱机参数数项日四盘式机拔手式键距/mm66.7,70,75单机数/支5.8.(10),1Z.(14)烷子光链杆管子.铝套管棕子妙管C型经纱管C型经纱替、L型经纱管注:“(一般不采用，4要求4.1 每秒钟落纱应大于2锭。4.2拔纱率细纱机单边落纱过程中实际技出管纱数与应握管纱数的比值应大于或等于99%，4.3插管率细涉机单边落沙过程中实际描管数与应指荫普数的比值应大于或等于99%4,4留头率细纱机落纱完成后，留头率应大于或等于97%。4.5传动系统4.5.1机器运转平稳，无明显振动和异常声响，4.5.2各传动部件融承润良好，温升不大于20C，4.5.3圆盘式管的电动落纱机在倒车时，变速箱内离合器应能自动脱开，插管螺杆不转动：4,6输管、插管机构4.6.1管箱、管道在输管、插管时，不应有卡管现象，4.6.2插管时，连续两次让管不应出现掉管现象。4.7拔纱机构4.7,1满纱拔出后，断纱利落。4.7,2圆盘式拔管的电动落纱机板动操织手柄，预松盘、拨纱盘和拦纱器应能灵活进入和退出工作位置，4.7,2.2预松盘和纱盘定位机构应正确、牢靠，在拔纱过程中不应退出工作位置。4.7,2.3尼龙夹持器握持营纱须经出钞器出，管纱不应自由掉落、4.7.3机械于式拨管的电动落纱机4,7.3.1在拨纱过程中对锭子无明显径向力，在控纱过程中不应对纱线表面产生损伤。4.8上、下轨道表面的水平度应小于2.0/1000。4.9上、下轨道的直线度应小于2.0/1000，4,10气动系统2