JB_T 3849.2-2011仿形车床 第2部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.10J 53备案号：31947--2011中华人民共和国机械行业标准JB/T 3849.2—2011代替 JB/T 3849.2—1994仿形车床第2部分：精度检验Copying lathes--Part 2: Testing of the accuracy2011-05-18 发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3849.2---2011目次前言.11范围规范性引用文件.…23般要求.．4几何精度检验...5工作精度检验 JB/T 3849.22011在仿形刀架装刀位置夹持一挡块，在床身上固定指示器，使其测量杆与引刀方向平行，在床身上固定干分尺，使测量杆顶在触销上，并与引缓慢旋转千分尺，使仿形刀架滑体沿行程的一个方向（或另一个方向）移动，当千分尺测量杆移动0.05mm时。指示器的不连续运动次数即仿分别在仿形刀架滑体行程的末端和中间位置上检验。分别在仿形刀架滑体行程的未端和中间位置上检验。应符含GB/T17421.1-1998中3.2.2的规定。千分尺的总移动量即仿形刀架的静不灵敏区。应符合GB/T17421.1-1998中3.2.2的规定。检验方法滑体的两个移动方向均需检验。检验.T.具的安装同 G14。形刀架的灵敏度。指示器和挡千分尺、检验T具块对应下分尺0.05的位移指示器不连续运动次数：≥100.020mm差公仿形刀架的静不灵敏仿形刀架检验项日的灵敏度区.图简G14G158 JB/T 3849.2-2011应符合GB/T17421.1应符合GB/T17421.1—1998 中 3.2.2，4.1,-1998 中3.2.2，4.1,检验方法4.2 的规定。4.2 的规定。下分尺、样板、平八和量千分尺、深度尺和轮廓检验T具投影仪块公差 mm±0.025090°0千±0.025±0.040±0.025090°0千±0.0400.0081b）与样板机比，所有的直，所有的直径台肩应同样板试件为40mm，人试件为115中间直径的变化应在b）偏差 D-D;与样板机比c）偏差 Do-D与样板相比d）轴肩长度与样板机比e)所有 90°轴肩的长度（小mm）与样板机比应在公差内；f)所有D的圆度（两点法)。注：对于b)）、c）两项检验，两端测得的偏差之内。）锥面应规则无台阶；a）锥面应规则无台阶；检验项日径D应在公差内；c）与样板机比，C应在公差内；d）所有 90°应在公差内；应在公差内；应在公差内。一样垂直；刀具材料与几何角度及切削用量按设计刀具材料与几何角度及切削用量按设计切削条件规定规定车削由卡盘尾座夹持的轴类试件（仅适用于轴类仿车削圆柱形试件的3个外圆、2个轴肩和 2个锥面（适用于卡盘仿形车床）检验性质形车床）试件a用于刀架.上最人车削直径 D125mm的机床试件b用于刀架.上最人车削直径 D≥125mm 的机床如图1所示图如图2所示工作精度检验简M259 JB/T 3849.22011试件aasd001050L=200mm（可略大于200 mm）D-L/4C-D--10 mmX-D-1 mm材料：45钢试件b2011030L=500mm（可略小于500mm）D-L/5C-D-10 mmX=D-1 mm材料：45钢注：加工能力介于a与b之间的机床所有试件可按比例调整。图 10 JB/T 3849.2—201110.1010_1050Do-0.5 DD,=Do-1 mmD2=Do-20 mmD3=D2-1 mmD4=D3-20 mmD一刀架上最大车削直径。材料：45钢图211 中华人民共和国机械行业标准仿形车床第2部分：精度检验JB/T 3849.2—2011*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·1印张·27千字2012年2月第1版第1次印刷*版权专有JB/T 3849. 2-2011侵权必究 JB/T 3849.2-2011前言JB/T3849《仿形车床》分为以下两个部分：第1部分：技术条件；第2部分：精度检验。本部分为JB/T3849的第2部分。本部分代替JB/T3849.2-1994《仿形车床精度检验》。本部分与JB/T3849.2一1994相比，主要变化如下：将规范性引用文件中原标准代号替换成现行标准代号；-工作精度“P1、P2”改为“M1、M2”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：宁夏新瑞长城机床有限公司。本部分主要起草人：陈雁军、凌泽润、姜银华、丁丽。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T 3060—1982;JB/T 3849.21994。11 JB/T 3849.2--2011仿形车床第2部分：精度检验