JBT 3573-1993滚动轴承 径向游隙的测量及评定方法.pdf

J11JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3573-93滚动轴承径向游隙的测量及评定方法1993-05-07 发布1994-01-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 3573-93滚动轴承代替JB 3573—84径向游隙的测量及评定方法1 主题内容与适用范围本标准规定了深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承径向游隙的测量及评定方法。本标准适用于制造厂和用户对滚动轴承径向游隙的测量及评定。2引用标准GB 4199滚动轴承公差定义GB 8060塞尺JJG 62塞尺检定规程3径向游隙的测量及评定3.1轴承径向游隙的测量是固定内圈或外圈，在不固定套圈上施加能得到稳定测值的测量负荷，并在直径方向上作往复移动进行测量。3.2置测头于不固定套圈宽度的中部，读取不固定套圈在各个角度（大致均布）位置（至少3个）上沿负荷方向的移动量，其算术平均值[扣除由于测量负荷引起轴承径向游隙的增加量，见附录A（参考件）即为轴承径向游隙值。3.3测量前,轴承应清洗干净；对于闭型轴承，应在封闭前测量。3.4轴承径向游隙值在要求的范围内，即为合格。4深沟球轴承径向游隙的测量测量该类轴承时，应使球落入沟底。4.1专用测量仪测量专用测量仪的设计和使用条件应符合GB4199中第6.1.1条的有关成套轴承径向游隙的定义，其技术要求应符合主管部门的规定。4.1.1无负荷仪器测量法4.1.1.1测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的心轴，固定被测轴承的内圈于心轴上，调整测量负荷(不大于5N)及测头位置；当仪器的各部分均处于正常状态时，仪器校准后，即可进行测量。4.1.1.2测量时（见图1），使被测轴承处于正常测量位置，旋转内圈，进行动态测量，从仪表上读出游隙值。4.1.2有负荷仪器测量法4.1.2.1测量前，根据轴承的尺寸，选择合适的压紧顶杆、心轴及测量仪表并安装到仪器上；将轴承固定在心轴上，调整测量负荷值及测头位置；当仪器各部分均处于正常状态时，校准后即可进行测量。4.1.2.2测量时，将轴承内圈端面压紧，匀力交替施加测量负荷，使轴承套圈沿负荷方向移动，即可从仪表上读出轴承的游隙值（见图2）。机械工业部1993-05-07批准1994-01-01 实施1 JB/T 3573--93图1图24.2简易测量法4.2.1此方法是在轴承尺寸超出专用测量仪的测量范围时采用。采用这种方法必须相当仔细且有赖于操作者的技能，测量时注意不要施加过大的手指压力。4.2.2测量时，在水平平台上固定被测轴承的内圈（见图3），用薄垫片垫在内圈基准端面和平台之间，使外圈与平台脱离接触，有一定间隙。图3a。用灵敏的干分表测头对准外圈外表面中部，扶住外圈并平行地轻推外圈，使其与内圈和球在 A方向保持接触，注意不要使相对端抬起来，并在此位置作圆周反复振动（使球落入沟底)和作平行移动，直至能从测量仪表上记录下最大读数；b．不改变外圈的基本位置,扶住外圈使之与内圈和球在B 方向保持接触（注意不要使相对端抬起来），并在此位置作圆周反复振动(使球落入沟底)和作平行移动，直至能从测量仪表上记录下最小读数。两读数之差的绝对值即为径向游隙；在不同的角位置，按同样程序重复地进行若干次测量，取几次读数的算术平均值作为轴承的径C.向游隙。.4.2.3当测量大而重的轴承时，在平台和轴承两套圈之间垫平垫片。4.3双列深沟球轴承径向游隙的测量用第4.1条和第4.2条规定的方法测量，测点位于外圈中部。测值在有关标准规定的范围内，即为合格。5调心球轴承径向游隙的测量调心球轴承径向游隙用第4.1条规定的方法测量。2 JB/T 3573 -- 936圆柱滚子和滚针轴承径向游隙的测量圆柱滚子和滚针轴承与球轴承相比，游隙带的范围宽，测量负荷引起的弹性变形小，故可采用下述3种测量方法。在有争议时,以无负荷游隙仪测值为准。6.1专用仪器测量用第4.1条规定的方法测量。测量滚针轴承径向游隙时，应使滚针的轴心线与滚道素线平行。6.2简易测量法在水平平台上固定被测轴承的内圈（见图4），使外圈处于正常接触状态，用灵敏的测量仪器测头对准外圈外表面中部，在轴承的直径方向推、拉外圈，测量仪表上所显示的数值差，即为径向游隙。在不同的角位置，按同样程序重复地进行若干次测量，取几次读数的算术乎均值作为轴承的径向游隙值。测量负荷测量负荷图 46.3塞尺测量法此方法适用于大型和特大型圆柱滚子轴承径向游隙的测量。6.3.1轴承的最大径向游隙测值和最小径向游隙测值，按下述方法确定：用塞尺沿滚子和滚道圆周间测量时，转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续3个滚子上能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺厚度为最大径向游隙测值；在连续3个滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺厚度为最小径向游隙测值。取最大和最