MT 459-1995煤矿机械用液压元件 通用技术条件.pdf

MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T459—1995煤矿机械用液压元件通用技术条件1995-12-28发布1996-04-01实施中华人民共和国煤炭工业部发布 中华人民共和国煤炭行业标准煤矿机械用液压元件MT/T 4591995通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了煤矿机械用减压元件的技术要求、安全要求、试验方法和规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以液压油为工作介质的煤矿机械用各类液压元件（以下简称液压元件）。也适用于煤矿机械用液压辅件。2引用标准GB 3836. 1爆炸性环境用防爆电气设备各通用要求GB 3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔煤型电气设备“dGB 3836- 4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备GB4208外壳防护等级的分类GB/T 7935渡压元件通用技术条件GB/T 14039减压系统工作介质固体颗粒污染等级代号3技术要求主机有特殊要求时，基本参数和安装连接尺寸也可以根据主机的要求而定。3.2液压元件的所有零件，均应按规定的图样和技术文件制造。3.3所有零件的材料应符合图样的规定。材料的性能应符合相应标准的规定。注：在不降低产品质量的条件下，材料允许代用，代用时必频经产品设计负资人或设计单位主要技术负责人同意；重要零件的材料代用必须附有材料试验分析报售，一同报产品主管设计单位审批。3.4对有承压流道的重要零件，均应进行耐压试验，其试验压力不得低于该产品额定压力（或公称压力)的1.5倍，且在保压时闻不得少于1min的试验过程中，不得有渗滞、变形和损坏等不正常现象，所有等件必须按规定进行清砂处理，铸件的流道和容腔的各处不允许有任何残留物，也不允许涂漆。3. 55液压元件的装配必承严格按照图样要求和技术文件的规定进行。所有零件必须是经质量检验部门检验合格的零件。外购件须有合格证。对于固保管或运不当造皮变形、损伤、擦伤、划癌、锈蚀、老化等而影响产品质量的零件和外购件，不得用于装配。3-6零件在装配前必须按规定进行清洗干净，不允许有任何污物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质、煤屑、煤灰等)存在，并严禁用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦洗元件内腔、油口及配合面。3.7液压元件装配时，零件间的外形接合面应平整，相对错边不得大于表1的规定值中华人民共和国煤炭工业部1995-12-28批准1996-04-01实施1 MT/T459—1995表1mm零件外形公称尺寸规定值090. 850~1201. 0120~2502. 0250~ 5003. 05003. 53.8密封件材质必与所用的液压油相容，并符合有关标准的规定。3.9密封件如有刮伤、拉伤、切边、飞边、气泡、老化、变形及超过生产厂提供的使用有效期等情况，不得用于液压元件的装配。3.10液压元件的所有外露油口均应清所地标注表示该油口功能的符号；P一压力油口，A、B一工作油口；T一回油口；L一泄油口X，Y一控制油口。3.11液压元件试验合格后，外露非加工表面不得涂肽子。一般外表面涂灰色耐油漆。若煤矿主机要求涂色时，其涂漆必与液压油相容。涂层要求色泽均匀一致，外观光滑平整，不应有伤衰等缺陷。装配结合面处的涂层应界限分明。3. 12液压元件试验合格后，应进行防锈处理。各外露油口应用耐油塑料塞子封住，防止外物入内。3. 13液压元件严禁在并下工作面解体修理后使用。4安全要求4.1液压元件零件外壳材料是铝合金的，材料必须符合GB3836.1中8.1条对含镁量不大于0.5%(重量比》的规定。4. 2电气部分的金属零件外壳内壁须均匀地涂上耐弧漆。可选用的耐弧漆牌号有：1320、1321、1322、1323气干或烘干环氧瓷漆等。4.3隔煤型藏压元件应符合GB3836.2有关规定，4. 4本质安全型液压元件应符合GB3836.4有关规定。4. 5有防爆要求的液压元件必须经过国家指定的防爆检验站的检验，并出具《防爆合格证》后，方可下并使用，4. 6-·电气部分采用新结构、新材料、新技术制造的液压元件经国家指定的防爆检验站检验合格，发给《工业试验许可证》后，方可进行下并试验，4.7有防爆要求的液压元件若不在主机壳箱内使用，其外壳的防护等级要求应不低于GB4208规定的 IP 54。4.8有防爆要求的减压元件的《防爆合格证》有效期限为五年。到期必须重新进行防爆检验。5试验系件和规则5.1液压元件试验时的测试精度为A、B、C三级。新产品鉴定的测试精度要求不低于B级精度；产品出厂试验和修复试验的测试要求不低于C级精度；面A级精度一般用于产品的研究、分析试验，各级测试精度要求根据各类矿用液压元件的试验方法标准规定来确定，5.2试验测试用仪器仪表：试验测试用仪器仪表的精度等级，应符合各类矿用液压元件试验方法标准中的规定。5-3试验用液压油：5.3.1温度;液压元件进行试验时，进入被