NB_T 20006.5-2012压水堆核电厂用合金钢 第5部分：反应堆压力容器封头用锰-镍-钼钢锻件.pdf

ICS 77. 140. 85H 43备案号：38321-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20006. 5---2012压水堆核电厂用合金钢第5部分：反应堆压力容器封头用锰一镍一钼钢锻件Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants--Part 5: Mn-Ni-Mo alloy steel forgings for reactor pressure vessel heads2012-10-19 发布2013-03-01实施发布国家能源局 NB/T 20006. 5-2012目次前言，范围，规范性引用文件2.制造.34　化学成分5 力学性能.金相检查.6 母材见证件。78无损检测9缺陷的清除与修整.1010 尺寸检查.1011试料保管1012标志1013清洁、包装、运输…14质量证明文件10附录A（规范性附录）产品和车间的评定.…附录B（规范性附录）锻造比附录C（规范性附录）韧脆转变曲线及 RTNDT 温度的测定试验1 NB/T 20006. 5--2012如果平均值满足要求，且仅有一个试验结果低于规定的单个最小值，则在邻近不合格试样的取样部位切取一组的三个试样进行试验。如果前后两组共六个试验结果的平均值符合5.1的规定，且后一组试验中低于规定的最小平均值的结果不超过一个，则该锻件应予验收。5.4.2.320℃时的试验如果有一个或一个以上试验结果未能满足5.1的规定，则应验证40℃的一组三个冲击试样的试验结果是否符合20℃的验收指标，若40℃的试验结果不符合5.1的规定，则不予验收该锻件(见5.6)。5.5模拟消除应力热处理名义保温温度为615℃，相对于名义保温温度的最大偏差为±5℃；一模拟消除应力热处理保温时间至少应超过反应堆压力容器制造过程中实际进行的多次消除焊接应力热处理总保温时间的80%，还应考虑到反应堆压力容器制造过程中可能作热循环所需的时间；一为了防止变形和热应力，加热和冷却速率应足够缓慢，在任何情况下，温度在400℃以上的加热和冷却速率个应超过55℃C/h。模拟消除应力热处理后的力学性能应满足表2的规定。5.3.2规定的韧性转变曲线试验应用经受模拟消除应力热处理的试样进行。5.6重新热处理锻件因一项或几项力学性能试验结果不合格时，可对其重新热处理。重新热处理的条件应列入热处理报告。在此情况下，试样同样应按5.2的规定截取。试验同样应按5.3、5.5的规定执行。重新热处理次数不允许超过两次。6金相检查6.1金相组织提供金相照片。6.2晶粒度每个锻件取-个试样，按GB/T6394的规定测定经性能热处理后锻件的奥氏体晶粒度，应为5级或更细。6.3非金属夹杂物锻件的非金属夹杂物，采用GB/T10561—2005附录A中ISO评级图进行评级，A、B、C、D类非金属夹杂物（粗系和细系）应分别不大于1.5级。6.4金相检验取样8 NB/T 20006.5—2012金相检验试样应取自于拉伸试样或冲击试样的邻近位置，也可取自于拉伸试样夹持段或冲击试样远离缺口端。7母材见证件反应堆压力容器每件封头应设置母材见证件。见证件应从锻件验收试验用试料的余料上截取。见证件的标识、取向、尺寸以及与验收试料的相对位置都应作记录。见证件应有足够的尺寸。8无损检测8.1目视检查在制造和机加工的各个阶段，应按NB/T20003.7的规定对锻件表面进行目视检查。锻件表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣或其它有害的缺陷。如果最终机加工后目视检测发现锻件有不合格缺陷，应按第9章的规定执行。8.2渗透检测或磁粉检测在最终机加工后，对锻件待堆焊表面应采用液体渗透检测，对其他表面做磁粉检测。渗透检测、磁粉检测的要求和验收标准分别按NB/T20003.4和NB/T20003.5规定执行。如果按上述检测发现锻件上有不合格的缺陷，则应按第9章的规定执行。8.2.1检测时机检测应在锻件最终机加工后进行，对最终机加工后难以进行检测的部位，应尽可能在接近交货状态下提前进行检测。8.2.2检测方法超声检测方法应按NB/T20003.2—一2010的规定执行，采用直射波检测和斜射波检测。探头特性参数通常如下：直射波检测：探头频率为3MHz～4MHz;一斜射波检测：探头频率为2MHz，折射角为45°。8.2.3扫查方式和检测范围按NB/T20003.2-2010中14.6.1、14.6.2和附录E.2的规定进行全体积100%扫查。按NB/T20003.2—2010的分类，锻件类型为IV型锻件。8.2.4信号的评定8.2.5记录条件和验收准则8.2.5.1直射波波检测应满足NB/T20003.2—2010中表14中质量等级II的要求。9 NB/T 20006.5—20128.2.