JB 6568-1993拉刀切削性能综合评定方法.pdf

J41中华人民共和国机械行业标准JB/T 6568—93拉刀切削性能综合评定方法1993-03-31发布1994--01-一01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6566---93拉刀切削性能综合评定方法1主题内容与适用范围本标准规定了圆拉刀、矩形花键拉刀、渐开线花键拉刀、键槽拉刀切润性能综合评定试验方法、评定指标和评定方法。本标准用于高速钢拉刀的等级评定、对比试验及质量验收。2 引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 3077合金结构钢技术条件GB 3831圆拉刀技术条件GB 4680卧式内拉床精度GB 5102渐开线花键拉刀技术条件GB 6472立式内拉床精度GB 9943高速工具钢棒技术条件GB/T 14329键榈拉刀ZB J41 008矩形花键拉刀技术条件3 试验方法3.1刀具3.1.1刀具技术要求a.试验川的圆拉刀技术条件应符合GB3831的规定。b.试验用的矩形花键拉刀技术条件应符合ZBJ41008的规定。试验川的渐开线花键拉刀技术条件应符合GB5102的规定。C.d．试验川的键槽拉刀技术条件应符合GB/T14329的规定。3.1.2刀具几何参数试验川拉刀的前角推荐为10°～18°，后角为1°～4°3.1.3刀具规格试验川拉刀规格范围握荐如下：拉刀为中18～50H7级.a.b短形花键拉刀为6键和8键，小径Φ18～42、键宽公差H11级。C.渐开线花键拉刀为模数1.5～4、压力角30°齿数14～22、内花键齿槽公差带7H级。d．键糖拉刀为键宽6～12Js9级。述各种拉刀拉长度为30~～50mm。若采用其他规格拉刀进行试验，可参照本标准执行。3.1.4刀具材料试验用的拉刀材料为W6M05Cr4V2或其他同等性能的高速钢，技术条件应符合GB9943的规定。3.2试坏1994-01-01实施机械工业部1993-03-31批准1 JB/T 6568—933.2.1试坏材料试还材料推荐采用20CrMnTi、40Cr和45钢。20CrMnTi利40Cr其技术条件应符合GB3077的规定，45钙其技术条件应符合GB699的规。3.2.2试坏的热处理试还采用的热处理工艺按附录A(参考件)。试坏材料应川同一炉号。同一块试坏的硬度不均句性不得超过 10 HB.3.2.3试环尺寸见图1利表1。~50D(119)图1裴11拉种类找力代表现D61S11717.1C:拉 26H7256 50H748.88011 9×011 8X211 9×925.655形花键拉力8×36 H7×40 H10×7 11135.570)m1.5 x30° Z22 7H31.6665渐开线花键拉厅m2.5 x30° Z11 7H32.9070m4 30° Z11 71152.671006Js91840键槽拉刀8.Js9921512Js95080后的最小壁厚值：圆拉刀、花键拉刀为10mm，键槽拉刀为5mm。3.3设备及检测器具3.3.1机床功率和良好的刚性，在试验非不能发生爬行等不正常现象。3.3.2检测器具试验所必循的检测器具见表2。2. JB/T 6568--93表 2序号检测项具班靠检测器具件尺寸及公差游标卡尺、外径下分尺、塞现、量柱丁作表面机糙度表通相糙度比较样块、表面粗糙度检查仪1件硬度布氏硬度计拉刀尺寸及精度游标卡尺、下分表、磁力丧架、和杆·卡规、光学分度头拉刀表而粗糙度表面粗糙度检查仪2拉刀外部缺陷10倍放夫镜拉刀硬度洛氏硬度计拉削速度秒表、钢卷尺3拉刀磨损下具显微镜4拉刀前刃10倍放人镜3.4切削条件3.4.1拉剂速度按表3的规定。3.4.2拉削试验时的切削液，推荐采用极压切削汕或乳化汕水溶液，流量必须充足。3.4.3拉刀装卡应正确，爽头应保证装卡可翁。3.5试验出骤3.5.1试验按表3的规定。表 3拉削速度m/min拉剂件数工件材料工仆硬度HB试验 2005220CrMnTi210~ 230361040Cr270~3004本标准试验采川個规格三支拉刀为一-个样本，每支拉刀一般需究成表311～4号试验。3.5.2试验前应将试验用的拉刀编号，并应按第3.1条的有关规定对拉刀进行全通检测，并作出记录。3.5.3检查试坏的化学成分、硬度、尺寸以及数量是否能满足试验要求。对试环按硬度进行分红，使每红试还的硬度平均值基本相同。3.5.4检查试验所川机床、量具的合格证，并复检主要精度、性能参数，作好记录。3.5.5测试、记录机床拉削速度。3.5.6对每支拉刀按表3的规定进行拉削试验。有关试验结果应按统一的表格填写，拉刀试验记录表见附录B(参考件)。试验过程中出现的异常情况应作记录。3.5.7试验过程中，如果发生操作失误、机床运动突变或其他异常原因造成试验停止时，应剔出此件试验数据，重新补充一件