DB37_T 1714-2010水煤浆气化炉安全技术规程.pdf

ICS 29. 020K60DB37山東东省地方标准DB37/T1714—2010水煤浆气化炉安全技术规程Security Technical Requirements of Coal-water Slurry Gasifier2010-12-30发布2011-01-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 1714—2010前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由充矿集团有限公司提出。本标准起草单位：究矿集团有限公司、充矿国泰化工有限公司，本标准主要起草人：朱敏、李耀、张志东、张雷、祝庆瑞、孙永奎、刘付俊，I DB37/T 1714—20107.4.2气化炉检修后应检查下降管水膜分布情况，在下降管下部不能出现水断流、干壁现象。7.4.3气化炉投运后每6个月检查一次气化炉激冷环堵塞、变形情况和气化炉下降管水膜分布情况。8气化炉配套设施8.1煤浆给料系统8.1.1气化炉停车期间应拆检高压煤浆泵进、出口活门，冲洗煤浆泵进、出口管线，检查进、出口活门磨损情况，发现磨损应及时更换。8.1.2管线内煤浆流速不应大于1.0m/s。煤浆管线弯头应选用大半径弯头，弯头半径3倍管径。8.1.3每半年检测一次管道、管件壁厚，发现有减薄时应及时更换。8.1.4煤浆应去除≥2.5mm的颗粒，严禁进入金属等易导电物质8.1.5气化炉进料管线导淋应设置双阀，阀选用硬密封球阀8.1.6煤浆泵检修时应检查管线防脉动设施，严禁出现管线振动、脉动等易造成管道及其附属设施疲劳的现象。8.1.7煤浆管线停止使用时，在30min内需要冲洗干净。8.1.8煤浆管线的电磁流量计应设置防静电设施，防静电设施每年检测一次电阻，电阻值不大于42，8. 1.9输送水煤浆的设备宜选用隔膜式柱塞泵，水煤流量应稳定、可调，当需调节水煤浆流量时宜采用调节泵的输出量的形式进行。8.2热回收系统8.2.1含固体颗粒的介质其流速应不大于1.2m/s。8.2.2查水管线的阅门宜选择硬密封球阀。每年检测、检查一次阅门密封情况。8.2.3闪燕气、合成气等有水蒸汽存在的气体介质，其安全阅排放口应有防止液体积存措施，直接排放大气的在排放口应设置泪孔，排放入火炬系统时应在管线设置时考虑冷凝液的排放。8.2.4热回收系统渣水发生气体闪蒸、压力变化、温度变化的管道，每3个月检测一次壁厚，发现有减薄情况时应及时更换。8.2.5每年检测一次介质流向发生变化的管道、管件壁厚，发现有减薄情况时应及时更换，8.2.6设备内设置耐磨设施时，每年检测一次耐磨设施磨损情况。8.2.7循环利用的灰水氯离子含量不宜超过600mg/1。8.2.8输送渣水的机泵应选用耐磨材料，每3个月检测一次设备壁厚，发现有减薄情况时应及时更换8. 2. 9闪蒸系统检修时应清理内部积灰，换热器等热交换装置应清理或清洗。8.2.10设备容器进人工作时，应有消除设备内沉积物挥发的措施.8.3氧气、高压氮气和安全系统系统8.3.1气化炉应设置高压氢气自动吹扫系统，用于在气化炉系统开车及停车过程中对水煤浆给料管线及氧气给料科管线进行吹扫，8.3.2高压氨气对水煤浆及氧气管线的吹扫应在预先编制的程序下由气化炉安全系统自动控制执行。8.3.3高压氢气吹担系统在每次安装烧前应进行测试，确保其按照预定程序执行，吹担原则为开始吹扫时先吹扫氧气管线、后吹扫煤浆管线，停止吹扫时先停止煤浆管线的吹扫，后停氧气管线的吹扫。8.3.4吹扫氢气压力应高于气化炉正常操作压力5.0MPa以上。8.3.5高压氨气采用压缩机增压时，氮气压缩机宜采用无油润滑压缩机。8. 3. 6应预先编制相应的程序，自动控制密封氮气系统的投用。9 DB37/T 1714—20108.3.7密封氢气的压力应高于管道内氧气压力。密封氢气应保证连续供给。8. 3.8高压氧气管线及与其相连的管线应进行脱脂。8. 3. 9高压氧气管线需设置防静电设施，每100m宜设置接地装置。8. 3. 10高压氧气管线的阀门应选用远距离的控阀，（氧气）切断阀开启压差小于0.2MPa.8. 3. 11氧气放空管线应该设置消音器，出口设置防灰尘、防雨水设施。8.3.12氧气给料管线应设置密封氢气系统，防止氧气管道停用时氧气泄漏及氧气切断阀打开时氧气超速流动.8. 3. 13氧气管线介质流速严禁超设计指标。8. 4烧嘴应设置冷却水保护系统8. 4. 1气化炉烧嘴冷却水系统应选用脱盐水。8. 4.28.4.3烧嘴冷却水水泵控制系统每次检修后应测试其自启动动作情况。8.4.4在冷却水回水管线应设置防止可燃气体积聚设施，如充氨等。其出口应引到高处排放，并设置阻火器。8.4.5烧嘴冷却水应设置可燃气体检测装置，监控烧嘴泄漏情况。8.4.6烧嘴冷却水上水、回水管线上应分别设置能快速切断的阀门，该阀门的开关应由