JB 7361-1994滚动轴承零件硬度试验方法.pdf

J11中华人民共和国机械行业标准JB/T 736194滚动轴承零件硬度试验方法1994-07-26 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7361- 94滚动轴承零件硬度试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了钢制滚动轴承零件的硬度试验方法、试验仪器及试验结果处理。本标准适用于钢制滚动轴承零件、回火后与成品轴承零件的硬度检验。2 引用标准GB/T 230金属洛氏硬度试验方法GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1818金属表面洛氏硬度试验方法GB 4340金属维氏硬度试验方法GB/T 4342金属显微维氏硬度试验方法GB 5030金属小负荷维氏硬度试验方法JB 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件符号HRA：A标尺洛氏硬度HRC:C标尺洛氏硬度HV:维氏硬度HLD:采用 D 型冲击装置时的里氏硬度D:套圈公称外径，mmDw：滚动体公称直径，mmb。：套圈端面有效宽度（套圈壁厚减去内外倒角的尺寸），m.tm4 硬度试验的基本要求4.1试验室硬度试验室必须干燥、清洁，周围无强烈振动及腐蚀气体源。室内温度一般在10～35℃，标准硬度计要求23士5℃，并备有工作台、标准件柜及防尘罩等。4.2试验仪器用于硬度试验的各类硬度计和标准件，应由国家计量部门定期检定。5试验样品5.1轴承零件硬度试验前必须退磁。5.2轴承零件硬度检查面和定位面的表面粗糙度 R，值按表1要求。1995-07-01 实施机械工业部1994-07-26批准1 JB/T 7361-94表1m-试验方法洛氏法维氏法里氏法R.0.80.322. 05.3轴承零件硬度试验面，不允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。5.4轴承零件硬度试验定位面，不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。5.5轴承套圈、球面滚子、凸度滚子测量洛氏，维氏硬度时，两端面平行度应符合 GB1184附表3公差等级8级的规定。6硬度试验方法6.1硬度试验方法按表2进行选择：表 2mm序号零件规格测量方法备D2C0;b.≥1.5,洛氏法A、C标尺测定优先采用洛氏法C标尺Dw≥4. 7625~60b1.512维氏法测定可直接测定或镶嵌后测定Dw4. 7625D≥2001凡在台式硬度计上不能进行硬3be≥10;里氏法测定度测定的滚动轴承零件均可采用Dw≥60里氏法测定注：用户对硬度检查有特殊要求，可选用其他方法检查硬度。6.2硬度试验规则6.2.1试验前，各类硬度计应使用与轴承零件硬度值相近的标准硬度块进行3点以上的校验，硬度计各部分工作正常，示值误差应符合要求。6.2.2轴承零件的试验面、支承面、试台和压头表面应洁，无油污及灰尘，试样放置平稳，以保证试验过程中不产生位移及变形。6.2.3轴承零件硬度试验面,套圈一般在端面，D≥500 mm 的套圈，端面硬度不能代表工作面硬度时，可用里氏硬度计直接测定工作面硬度（滚道），滚动体-般在曲面（工序间允许磨乎面），Dw4.7625mm的滚动体，可镶嵌后磨平面，测维氏硬度，球面滚子、凸度滚子在端面测硬度。6.2.4试验力的确定应根据轴承零件的形状、大小、端面有效宽度等综合选定，试验力选择按表 3。表3序号试验方法零件规格mm试验力 Nbe≥2.01洛氏法C标尺1471.0Dw≥4.76252洛氏法A标尺b.1. 5~2. 0588. 4维氏法b.1. 2~1. 5294.2Dw≥2. 0~4. 76256.0.8~1.24维氏法98.07Dw≥1~~22 JB/T 7361-~ 94续表3序号试验方法零件规格试验力　Nmnb,0. 6~0. 85维氏法49. 03D≥0. 6~0. 8b,0.6维氏法9. 8Dw0.6b.≥10里氏法0.Q11J(焦耳)Dw≥60注：①表面硬化处理的轴承零件，依据硬化层深度选择适合的试验力与试验方法。②试验力保持时间，按有关硬度试验方法标准执行。6.2.5硬度测点位置6.2.5.1洛氏法硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的 1.5倍，但不得小于1 mm，两压痕中心距离不小于 2mm。6.2.5.2维氏法：硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕对角线长度的1.5倍，两压痕中心距不小于对角线平均长度的2.5倍。6.2.5.3里氏法：硬度测点距边缘不小于4mm，测点间的距离不小于 5mmc6.2.6硬度试验点的数量6. 2. 6. 1套圈D430mm，每隔150~~400mm测一点，每个零件不少于8点。a.b.D200 mm，每隔120°左右测一点，每件测 3点。6.2.6.2滚动体Dw40mm，每隔60°～120°左右测一点，每件测3~～6点。b.Dw≤40mm，每隔120°左右测一点，每件测3点。c、球面滚子、凸度滚子，在一端面均匀测3点。6.2.6.