JBT 8362-1996锥齿轮淬火机 技术条件.pdf

J56JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8362--96锥齿轮火机技术条件1996-04-22 发布1996-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8362-96锥齿轮火机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了锥齿轮火机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径320~1250mm的锥齿轮淬火机。2 引用标准GB 2894安全标志GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/GQ 1111锥齿轮淬火机精度ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压系统通用技术条件一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标推具体化的其余验收项目进行检验。4 附件和工具4.1应随机供应安装机床用的机床垫铁、地脚螺钉各一套(地脚螺钉包括螺母、垫圈）。4.2可按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1工作台（下压模前进或后退运动，应有限位或防止碰撞的保险装置。5.2机床上必须装有防护装置，以防止冷却液的飞溅，床身导轨等容易被灰尘或杂物磨损的部位，应有防护装置。5.3机床下列部位或运动应有安全联锁装置：机床电气柜（箱）的门（或盖）未关闭时，机床均不能起动或将门（或盖)的内表面涂成浅色，门（或盖）的外表面按GB2894中图2-1固定一个警告标志；b．运动部件间的动作顺序，多泵系统中泵的开动先后次序,均应有安全联锁装置；c.当系统压力不正常或产生故障时应发出警告信号或设急停按钮；使用储能器的液压系统，一般应有释放或切断储能器中液体压力的装置；d.机械工业部1996-04-22批准1996-07-01 实施1 JB/T 8362-96工件未夹紧，机床的工作循环不能起动。5.4按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床的噪声测量应在工作循环条件下进行。整机噪声声压级不得超过83dB（A）。5.5本系列机床的手轮、手柄的操纵力均按“不经常用”的要求考核。5.6按本标准验收机床时，必须同时对 JB 4139 标准中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6 加工和装配质量6.1机床床身、工作台、工作台支承座、上油缸缸体、加压油缸缸体及下盖为重要铸件应在粗加工后进行时效处理。采用焊接的机床床身必须在焊接后进行时效处理。6.2机床床身与工作台之间的导轨副或滑杆及套组成的滑移副应采取耐磨措施，上压模撤动时定位用的偏心轮、上油缸活塞杆及上下平面凸轮为主要零件，必须采取耐磨措施。6.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a．工作台与工作台支承座之间的结合面；b． 前立柱与床身之间的结合面;c． 前立柱与油缸壳体之间的结合面。6.4机床导轨副的导轨面均按“移置导轨”的要求考核。6.5带有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不大于 1/2r。6.6按ZBJ50 003的规定检验机床的清洁度，一般用目测、手感法检查。油箱（或油池）油液中的杂质和污物采用重量法检查不应超过150mg/L。7机床空运转试验7.1单项动作试验单项动作试验应考核下列动作，各动作均应符合设计要求：据。工作台前进；压模下降；b.工作台后退；d.压模上升；e.机床工作台有点进(退)动作时，还需考核工作台点进(退)动作。7.2工作循环试验工作循环试验应按表1要求进行(可不喷冷却油液)，试验时机床各机构均应工作正常。表1喷油时间短中长喷油量最大中最小循环次数 (次)10 ~2030~6010~208机床负荷试验8.1本系列机床应进行负荷试验，推荐的调试参数见表 2。8.2负荷试验应连续进行10次。z JB/T 8362 -- 96表 2加压压力 Pa加压方式冷却条件机床最大工件脉动频率冷却喷油时间喷油量次/min直径mm外压环「内压环」扩张器外压环内压环扩张器分段minL/min第一段3011304×103×1061.6×1027第二段00s40780第三段401130脉动脉动固定第一段081130500~8005.5×10 4×102X10618第二段50780第三段5011308009机床精度检验9.1本系列机床一般不作工作精度检验。当需要时按技术协议的要求进行。9.2精度检验按 JB/GQ1111进行。9.3机床工作台进入工作位置的重复定位精度应连续测量七次，误差以最大与最小读数的代数差值计.允差见表3。表3mm