JB 2800-1992升降台铣床 技术条件.pdf

J54中华人民共和国机械行业标准JB/T 2800 - 92升降台铣床技术条件1992-07-01发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 2800-92升降台铣床技术条件代替JB 2800-811 主题内容与适用范围本标准规定了升降台铣床的设计、制造和验收要求。本标准是对GB 9061,ZBnJ50008.1，ZBn J50 008.3等的补充和具体化。本标准适用于工作台工作面宽度为200~500mm 一般用途的普通型和滑枕型升降台铣床。2 引用标准GB 3933升降台铣床精度GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZB J50 003金属切削机床，清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008.3 3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压系统通用技术条件ZBn J54 016升降台铣床静刚度3附件和工具3.1为保证机床的基本性能,应随机供应的附件和工具按表1。表1附件和工具立式铣床卧式铣床铣刀杆0端铣刀杆00舞回中0铣夹头000铣床用拉杆(钉)特殊工具003.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求，按协议供应。4　安全卫生4.1机床电气系统的安全应符合GB5226的规定。4.2机床液压系统的安全应符合ZBJ50016的规定。4.3机床其他的安全防护除应符合JB4139的规定外，还应符合下列要求：机动拉刀机构或其他快速装卡刀机构，其功能必须安全可靠；a.机动进给或快速移动时，操纵手轮（或手柄）必须自动脱开，不得旋转；机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施1 JB/T 2800-92机床的变速、换向、停止和锁紧机构，必须安全可靠；d．不允许同时动作的运动部件，不得联动；工作台宽度为500mm的立式升降台铣床，一般应采用机动拉刀机构或其他快速装卡刀机构等措施。4.4机床整机噪声声压级不应超过83dB(A)。4.5在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力不得超过表2的规定。表 2N工作台面宽度手轮、手柄操纵力mm套简及纵向横向垂向20040406025060601003206060100400808012050080801205制造质量5.1机床上各种零件材料的牌号及机械性能，应符合相应标准或有关技术文件的规定。5.2零件的加工应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。5.3纵向、横向、垂向导轨副，应采取耐磨措施。5.4床柱、升降台、工作台、床鞍、铣头体、滑枕等重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。5.5加工质量的其余要求应符合ZBn150008.1的规定。5.6液压系统的装配应符合ZB J50 016的有关规定。5.7电气系统的装配应符合GB5226的有关规定。5.8与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/15r，其余手轮、手柄反向空程量按设计规定考核。5.9高速旋转的主轴组件，应按设计要求进行动平衡试验。5.10下列导轨与其相配件的表面，应按“滑(滚)动导轨”的要求考核：a,工作台导轨与其相配件的表面；b.床鞍横向导轨与其相配件的表面；c.滑枕导轨与其相配件的表面；d.升降台垂向导轨与其相配件的表面；e.滑动铣头垂向导轨与其相配件的表面。5. 11下列导轨与其相配件的表面，应按“移置导轨”的要求考核；a.铣头体与床柱结合面（仅适用于可回转的立铣头）b.悬梁与床柱结合面；同转盘与床鞍结合面；d.支架与悬梁结合面。5. 12下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a.丝杠托架的固定结合面；b.螺母座的固定结合面；c.垂向丝杠套筒与底座的固定结合面；2 JB/T 2800-92d.床柱与底座的固定结合面；主轴变速箱与床柱的固定结合面；e.f.升降台支柱与底座的固定结合面；滑动导轨压板的固定结合面。5.13下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.4铣头体与床柱的固定结合面（仅适用于不回转的立铣头）；b．导轨平板与升降台的固定结合面。5.14机床主轴箱等部件内部清洁度按ZBJ50003规定的方法检验，其杂质、污物不得超过下列规定。其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。a．主轴箱、进给箱的清洁度不应超过400mg/L；b．液压传动系统的清洁度不应超过100mg/L（抽查）。6机床空运转试验6.1主轴转速的实际偏差一般不应超过标牌指示值的-2%～6%（仅在型式检验时进行）。6.2进给速度的实际偏差一般不应超过标牌指示值的一5%～3%（仅在型式检验时进行）。时间不少于1h，使主轴轴承达到稳