JBT 10679-2006铅酸蓄电池用极板.pdf

ICS 29.220.20K 84备案号：19812-2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 10679—2006铅酸蓄电池用极板Plate for lead-acid battery2006-12-31 发布2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 10679—2006目次前言。1范围.2引用标准，3术语和定义4　产品分类4.1极板制造过程分类，4.2极板荷电状态分类5技术要求.5.1极板外形尺寸、重量与外观质量要求5.2极板成分要求..6试验条件试验方法7.1极板外观质量试验.7.2极板成分。8.验收规则8.1极板批的形成、批量8.2极板样品的抽取8.3极板质量检查的抽样与判定9．标志、包装和贮存9.1标志9.2包装.9.3贮存。表1 涂膏式极板外观质量表2管式极板外观质量表3正极板成分，表4负极板成分．表5正常检查一次抽样方案（AQL-2.5） JB/T 10679-2006在pH4～pH6的溶液中二价铁与邻菲啰啉生成橙红色络合物，借此进行比色测定，铅及其他于扰素用 EDTA 酒石酸掩蔽。试剂和溶液硝酸（GB/T626)：1+4溶液。酒石酸（GB/T1294)；20%溶液。-EDTA：30%溶液，每100mL中含15mL浓氨水。-柠檬酸钠（GB/T6782）30%溶液。-盐酸羟胺（GB/T6685）：10%溶液。一氨水（GB/T631)：1+1溶液。邻菲啰啉：0.1%溶液，加热溶解。铁标准贮存溶液，准确称取0.1000g纯金属铁丝（含铁99.95%以上）于100mL烧杯中。加人10mL1十1硝酸溶液，低温加热溶解后，驱除氮氧化物，取下冷却移人1000mL容量瓶中，用7%硝酸溶液洗涤并稀释至刻度，摇匀。此溶液1mL含0.0001g铁。铁标准溶液：用移液管吸取 10mL铁标准贮存溶液于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液1mL含0.00001g铁。 分析步骤.1标准曲线的绘制在六个50mL容量瓶中依次加人0.00、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00铁标准溶液，用水稀释至40mL度。摇匀后在20℃以上室温放置30min。取部分溶液于3cm比色Ⅲ，以试剂空白溶液为参比，在510nm波长处，依次测量各溶液的吸光度，以铁含量为横坐标，相应的吸光度为纵坐标、绘制标准曲线。.2试样的测定称取0.5g（准确至0.0001g）试样，于100mL烧杯中，加1+4硝酸溶液10mL：2mL20%酒石酸溶液，加热溶解，用水洗杯微沸除去氮氧化物，冷却。加5mL30%EDTA溶液；5mL30%柠檬酸钠溶液绘制标准曲线。以试剂空白溶液为参比，测得的吸光度于标准曲线上查得相应的铁含量。按以上方法同时做试剂空白试验。分析结果的表述铁含量X4以质量百分数表示，按公式（7）计算：(7)m式中:自标准曲线上，查得的铁含量的数值，单位为g：ms称取试样质量的数值，单位为g。m8验收规则8.1极板批的形成、批量8.1.1极板批的形成产品应汇集成可识别批，每批由同型号、同等极，同类、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。8.1.2极板的批量极板批按片计算。一个批极板为（1000～35000）片。超过35000片的形成两个以上批。8.2极板样品的抽取8 JB/T 10679-2006同批极板采用简单随机抽样的方法抽取，随机抽样的方法采用GB/T10111或由供需双方协商确定。8.3极板质量检查的抽样与判定极板经过极板外观性能检测和极板成分检测全部合格后，该批极板确定为合格品：用于检测极板必须是在60d 内生产的。8.3.1极板外观性能检测、抽样方案严格度为正常检查。其抽样方案见表5。极板样品的外观性能检测特性利用使用外观性能检测仪器设备对极板样品进行逐项检查，如其中某一项不符合5.1中标准或供货合同的规定，判该极板为不合格品。表5正常检查一次抽样方案（AQL-2.5）极板样品片数合格判定数 A。不合格判定数 R。极板批量件片片片125781000~10000200101110000~3500031514样品外观性能检测的结果根据极板样品检查的结果，若在极板样品中发现的不合格片数小于或等于表5所对应的合格判定数，则判该批极板质量合格；若在极板样品中发现的不合格品片数大于或等于表5所对应的不合格判定片数，嚣要加倍抽查，若样品中仍不能满足上述要求，则判该批极板外观性能检测质量不合格。8.3.2极板成分检测结果外观性能检测合格后方可进行极板成分检测，在表5中“极板样品片数”内抽取2%样品，根据产品分类，按5.2（极板戎分检测要求）进行极板成分检测，最后计算出各平均值，其平均值若达到表3或表4的技术要求，则判该批极板成分检测质量合格，否则为不合格。8.3.3极板检测最终结