JB 5364-1991砂处理、清理设备 涂漆技术条件.pdf

J 61JB中华人民共和国机械行业标准JB/T536491砂处理、清理设备涂漆技术条件1991-06-22发布1992-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准砂处理、清理设备JB/T 5364-91涂漆技术条件主题内容与适用范围本标准规定了有关铸造机械的涂漆技术要求、试验方法、检验规则及涂料的配套使用。本标准适用于铸造机械中砂处理、清理、落砂、熔炼浇注、运输定量及其他类设备（以下简称设备），2.引用标准GB 1720漆膜附着力测定法GB 1723漆膜粘度测定法GB 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 1729康膜颜色及外观测定法GB 1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB 1731漆膜柔韧性测定法GB 1732漆膜耐冲击测定法GB 1733缘膜耐水性测定法GB 1734漆膜耐汽油性测定法GB 1743膜光泽度测定法GB 1763康膜耐化学刻性测定法GB 1770底漆、腻子膜、打磨测定法GB 5226机床电气设备通用技术条件JB2536压力容器涂漆、包装、运输3涂漆要求3.1涂漆前金属表面要求3.1.1·铸件涂漆前一般应进行表面处理，除去表面的快锈、氧化皮、型砂及污物等，必须使表面呈金属本色。铸件表面应力求平整，不允许有飞边、毛剃，对胃口、凹陷、结疤等缺陷应进行修整，3.1.2型钢、板材、锦焊件涂漆前，应进行表面处理，除去飞边、毛刺、娜渣及表面的氧化皮、锈蚀物，使表面虽金属本色。3.1.3有色金属件在涂漆前应进行表面清理或处理，并除去飞边、毛剃等，3.2涂漆工艺要求3.2.1铸件及型钢、板材、烯件经表面处理检查合格后，应及时涂上底漆。底漆涂剧应均匀，无漏涂现象。底漆干燥后，转下道工序。3.2.2有色金属件经表面清理后，必渠涂磷化底漆，干煤后再涂配套锌黄底漆。3.2.3存散时间较长的零、部件，如发现底漆别落或出现锈蚀时，应重新进行表面处理，重涂底漆。机械电子工业部1991-06-22批准1992-01-01实施1 JB/T5364—913.2.4砂处理、运输定量设备的铸件外观涂漆衰面，应用配套性良好的常温化学围化型赋子进行找平。落砂、清理设备的铸件外观涂漆表面一般不刮涂腻子，如有缺陷时，可用腻子修补。3.2.5、板材、型材、管材零件及焊接件的外观涂漆表面一般不副涂腻子。若有影响外观质量的缺陷时（包括外观不良的焊缝等），可用腻子适当修补，3.2.7熊子层厚度；铸铁件一般应不超过1.5mm，局部加厚处应不超过3mm；停锅件一般应不超过2mm，局部加厚处应不超过5mm。3.2.8在腻子中不得加入降低质量的其他填料，3.2.9设备的外观涂漆一般在总装试运转合格后进行，喷涂面漆时，如相对湿度大于70%，应加入防潮剂或采取其他措施，以防漆膜发白。3.2.10对于型料件、橡胶件、璃件、仪器仪表、机器铬牌、标牌及要求发蓝（包括在拆装调整部位的发蓝紧固件）、被锌、镀铬的零件不得涂漆。凡是只起连接紧围作用的发蓝紧固件允许涂漆。3.2.11.清理设备的清理室体等需到使用单位进行烊接组装的构件，其焊接部位可只徐底续，不涂面漆。焊接部位的面漆待整机安装调试后涂剧，清理室内部的回转台、台车、地坪以及顶棚等只涂熊速，不涂面漆。3.2.12涂漆零件（部件）的表面处理和涂漆过程中，每一道工序完成后都必须进行检查，合格后方能进行下道工序。3.3涂漆颜色要求3.3.1设备外观面漆额色应美观、大方，色调和谐，整机可单色，亦可多色，推荐选用草果绿、天蓝、奶黄、绿灰、豆绿等色。受热部位可涂银粉。亦可按使用单位订货合同协商确定，3.3.2设备内腔表面宜涂浅色油漆，与机油接触的部位应涤涂耐机油油漆。电气部分内壁应符合GB5226的要求，层完整，可保持原产品的涂漆颜色。3.3.4设备上紧急停止手柄、按钮以及禁止人体触动的部位，应涂红色油续，机器的主导函续不得采用红色，3. 3. 54各种管路及其附件油漆颜色规定如下；a..煤气管道和压力油管红色;b.回油管黄色：e.变压油管红黄相间：空气营蓝色：e.水管高压水管绿色；低压水管浅绿色：t.银灰色：g-润滑管管子本色：h.电线管道与主机颜色相同：i.管路附件与相应管路颜色相同；随机外露的外购件一般应与机器主导颜色相同；有色金属管、假锌和镀铬的金属管、非金属管以及发萱、发黑处理的部位均不涂漆；1.、长管路可涂成与机器相同的颜色，在醒目部位按本条规定颜色作一个或数个局部标志（色环或长方形色块）3.3.6设备在工作或移动时，客易碰撞的部位和明显不安全的部位应涂上醒目的安全标志（如大型设备容易与吊车相撞的部位、混砂机的水平开闭式出砂门、清理机自动开闭的大门等）.安全标志为桔黄色 JB/T 536491（或黄色)和黑色相间的斜道，黄道与黑道的宽度，根据机器的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当不同