DL_T 612-2017电力行业锅炉压力容器安全监督规程.pdf

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ICS 27.100F 25DL备案号:616032018中华人民共和国电力行业标准DL/T 612—2017代替 DL 612 —1996电力行业锅炉压力容器安全监督规程Safety supervision regulation for boilers and pressure vesselsin the power industry2017-11-15发布2018-0301实施国家能源局发布 DL /T 612—2017目次前言11范围规范性引用文件总则监督管理金属材料6锅炉压力容器汽水管道及阀门受压元件焊接121401安全保护装置及仪表1511锅炉化学监督2212安装和调试2313运行管理和修理改进2514检验28 DL / T 612—2017在其穿过筒壁处应加装套管。6.7.4支吊受压元件用的受力构件与受压元件的连接焊缝宜采用全焊透型式。6.7.5管接头的焊按管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区相互重合。如果不能避免,在焊缝或其热影响区上开孔时,应满足管孔周围60mm(如果管孔直径大于60mm,则取孔径值)范围内的焊缝经过射线或超声检测合格:管接头连接焊缝焊后应热处理消除应力。6.7.6在弯头和封头上开孔应满足强度要求。6.7.7钢炉汽包、联箱及相应的管道上应设有供化学清洗、过热器反冲洗和停炉保护用的管座及取样管座。下降管及水冷壁管联箱的最低点应有定期排污装置,并配有相应的阀门。6.8小口径接管6.8.1空气管、疏水管、排污管、取样管、仪表管等小口径管与汽包、联箱连接的焊接管座,应采用加强管座,材质与母管相同或相近,管座角焊缝宜采用全焊透结构。排污管、疏水管应有足够的柔性,以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。6.8.2空气管、疏水管、排污管、取样管、仪表管等小口径管应有布置图及防止冷凝水例流的措施。89露天布置的锅炉疏水管、排污管、取样管、仪表管及阀门等应根据锅炉安装地区气候条件采取必要的保温措施,防止冬季冻裂。6.9焊缝布置6.9.1应避免在主要受压元件的主焊缝及其热影响区上焊接零件,如果不能避免,该零件的连接焊缝可以穿过主焊缝,但不应在主焊链上或其热影响区内终止。6.9.2受热面管子的对接焊缝应位于管子宜段上,成型管件允许没有直段,但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上的弯曲应力,6.9.3受热而管子的对接焊缝中心距管子弯曲起点、汽包及联箱外壁、管子支吊架边缘的距离应不小于 70mm。6.9.4管道对接焊缝中心距弯管的弯曲起点应不小于管道外径,且不小于100mm;距管道支吊架边缘应不小于100mm。对于焊后需做热处理的接头,该距离应不小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。6.9.5锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上,对接焊缝中心线间的距离(L)应满足以下要求:a)外径159mm,L≥2倍外径;b)外径≥159mm,L≥300mm。当锅炉结构难以满足上述要求时,对接焊缝的热影响区不应重合,并且L≥50mm。管道、受热面管子的相邻接头之间的距离不小于150mm,且不应小于管子外径。6.9.6汽包、启动分离器、联箱、过热器管道及再热器管道的纵向和环向焊缝,封头的拼接焊缝等应采用全焊透型焊缝,锅炉受压元件的焊缝不应采用搭接结构。6.9.7蔬放水及仪表管等的开孔位置应避开管道接头,开孔边缘距对接焊缝应不小于50mm,且应不小于管道外径。6.9.8接头焊缝位置应便于施工焊接、无损检测、热处理和修理。6.10厚度不同的焊件对接6.10.1汽包织(环)焊缝及封头(管板)拼接焊缝或两元件的组装焊缝的装配应满足以下要求:a)纵缝或时头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义厚板的10%,且不超过3mm:当板厚大于100mm时,不超过6mm。00 DL /T 612—2017b)环缝两边钢板的实际边缘偏差值(包括厚板差在内)不大于名义厚板的15%加1mm,且不超过6mm:当板厚大于100mm时,不超过10mm。当边缘厚度偏差值超过上述规定值时,不同厚度的两元件或钢板对接应将厚板边缘删至与薄板边缘平齐,削出的斜面应当平滑,且斜率不大于1:3。6.10.22焊件经削薄后不能满足强度要求的,应加过渡接头。6.11防腐、防磨、防堵6.11.1液态排渣锅炉和燃用煤种中硫、碱金属等低熔点氧化物含量高的固态排渣锅炉,应防止高温腐蚀。6.11.2采用低氮燃烧技术的锅炉水冷壁宜采取防止高温腐蚀措施。6.11.3循环流化床锅炉水冷壁应采取防止磨损的措施。6.11.44过热器、再热器和省煤器管排的设计应采取防磨措施,防止烟气走廊造成的局部密损,其管排应固定可靠,防止个别管子出列。6.11.5尾部受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm/a选取,烟气含灰浓度较大时应考虑壁厚附加磨

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