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ICSF 83NB备案号:574222017中华人民共和国能源行业标准NB/T 20421.2—2017核电厂安全重要电缆状态监测方法第2部分:压痕模量The condition monitoring methods of cable important to safetyin nuclearpowerplantsPart2:Indentermodulus2017-02-10发布2017-07-01实施国家能源局发布
NB/T 20421.2—2017目次前盲范围2术语和定义3缩略语基本原理5适用性、重现性及复杂性的要5. 1概述,5. 2适用性5. 3重现性5. 4复杂性测量程序6. 1聚合物材料性能的科6. 26. 3测量的条件6. 4仪器6. 5校准和偏差6. 6测量点的选取6. 7压针移动速度及最力值的选取6. 8夹具6. 9压痕模量值的计算6. 10报告附录A(资料性附录)影响压痕模量值变化的因素附录B(资料性附录)实验室压痕模量测量报告示例参考文献
NB/T 20421, 2-2017:折算公式适用于20℃~50℃区间的测量值。建议测量方式如下:如现场允许,在标准试验温度20℃C下,试样性能稳定后再进行压痕模量测量。如果测量现场环境温度高于标准试验温度条件(如设备鉴定要求的坏境条件),建议事先得出两个温度下的压痕模量值相关系数A(一个为实验室温度,一个为现场测量的最高温度),该步骤应在设备鉴定加速老化试验后进行,并作为初始鉴定试验的一部分。A.3高温老化后的干燥对压痕模量测量的影响目前安全壳内使用的大多数有机和聚合物材料不具有明显的吸湿性。如果使用具有吸湿性的材料,则材料的水分含量对压痕模量值的影响会很明显。图A.4列举了一个吸湿性材料压痕模量随水分含量交化而变化的例子。该例显示了从进行模拟者化(120,46d)的干燥室中拿出后压痕模量值的变化,变化的原因为材料在实验室环境放置过程中逐渐恢复了正常的水分含量。20 +19(_u×N)18压衰模02040 6080100120140160180200从干燥室取出的时间(d)图A.4吸湿性试样从进行模拟老化的干燥室中取出后压痕模量值的变化如图A.4所示,干燥后的吸湿性试样在实验室恢复水分稳定需要很长一段时间,面给予足够时间来让试样在设计基准条件下达到水分平衡是不现实的,实际上一般将一个试样用于加速老化下压痕模量-时间的测量,而其它试样在模拟DBE条件下进行。得到的曲线,如图A.4一样,可以被用于估测在正常湿度下的压衰模量值,这个值可作为鉴定状态的合格指标。通过采用报合的衰减曲线,实验室湿度条件下的压痕模量值可以被估测,如图A.5所示。
NB/T 20421. 2—201719(wM/N)18压痕模020406080100120140160180200从干燥室取出的时间(d)图A, 5图A.4中测得的压痕模量值所绘制衰减曲线注:衰减典线表达式为Ae*+B,其中t表示推移的时间。在实验室环境下恢复水分含量后的压痕模量估计值为14.7 N/mm.
NB/T 20421. 2—2017附录B(资料性附录)实验室压痕模量测量报告示例该示例来自IAEA电绩老化合作研究项目一部分中的循环测试程序,详见表B.1和图B.1。表B.1.压痕模量测量报告设备号274电缆FSSR7×1材料护套:CSPE(2mm)—蓝色,绝缘层和导体:7芯EPDM绝缘绞合铜导体一灰色(0.7mm)历史试验箱中模拟老化。方法;IEC60068Ba测试,老化条件;120°C下42d测量日期和地点1998年2月2日书斯特罗斯ABB原子实验室从试验籍中取出到压衰模量测量之间的时间:大于30d测量条件测量时温度:21.5°℃测量时温度:XXXX仪器OGDEN CI准测量之前参考仪器生产厂家的说明书,,应力使用砖码校准,压针速度校准使用秒表,见校准报告(NOXXX),测量点三个横截面沿护套四周方向取三个点压针前进速度5.162 mm/min最大力值9 N安装仪器厂商提供保证电膜固定的最小力,使用大型夹具。压痕模量平均值23.39N/mm;标准差0.99N/mm,(剧除最大值和最小值之后)签字:XXX日期:xXX测量绝缘线芯(单独老化)上的8个点,测量结果显示平均值为29.35N/mm,标准差为2.34N/mm。00 ~CSPE/EPDM(N)载荷m2-00.10.20.30.40.50.60.70.8位移(mm)图 B. 1力位移的例子10
NB/T 20421. 2—2017参考文献[1] IEC 60544-5 Electrical insulating materials Determination of the effects of ioniz
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