JBT 9894.2-1999平端面中心孔钻床 技术条件.pdf

ICS 25.080.40tsrJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9894.2—1999平端面中心孔钻床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 中华人民共和国机瓶9894棵99JB/T 9894.2—1999平端面中心孔钻床代替 ZB J54 006—87技术条件1范围本标准规定了最大加工直径320mm，最大加工长度3000mm的各种结构形式的平端面中心孔钻床的制造和验收要求。本标准适用于一般用途的平端面中心孔钻床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 9061—1988金属切削机床通用技术条件JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9894.1—1999平端面中心孔钻床精度检验一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4. 1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列的常用附件和工具。表 1名称用途备注专用刀盘装夹刀具中心钻夹具装夹中心钻夹紧工件种类和数量按制造厂规定夹持工件用钳口特殊装拆工具装拆调整工具4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求，按协议供应。5加工和装配质量5. 1机床导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁或镶钢导轨，或采取其他耐磨措施。5.2床身为重要铸件，应在粗加工后启进行时效处理。之（）国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施 JB/T 9894.2—19995.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a)滑动导轨压板的固定结合面：b)床身与底座之间的结合面：c）夹具体与滑板之间的结合面。5.5机床变速手柄及调整手柄按“不经常用的手轮”的要求考核。其操纵力见表2。5. 6机床清洁度应符合有关标准规定。镶钢导轨与基础件的连接应牢固可靠。表 2最大加工直径≤100100~320mm探纵力120 150 N功能试验用按键或人工操纵对机床进行功能试验，试验其动作的平稳性和可靠性。各变速手柄的变速动作和各移动部件的往返移动均不少于7次。6.1主轴启动停止（包括制动)。6.2测量主轴的各种转速。6.3进给系统的低、中、高进给速度。6.4对同一工件具有两个或两个以上夹紧装置的机床，应对夹紧装置进行同步和可靠性试验。6.5对液压、润滑、冷却系统应做密封、润滑、冷却性能试验，要调整方便，动作灵活，润滑良好，冷却充分，不渗漏。7空运转试验7.1主轴轴承在最高转速时的稳定温度、温升值不得超过下列规定：温度，70℃：温升值，40℃（滚动轴承）。）%8机床负荷试验8.1机床负荷试验按制造厂规定的有关规定进行。8.1.1主传动系统最大扭矩，最大切削主分力试验见表3。表 3试件切削条件功*序进给量扭切削主分力直径材主轴速切削速度切削深度电电输入空载切矩号压流pPoPPeN·mmm料r/minm/minmmJ/uAkkwMYN2 JB/T 9894.219998. 1. 2最大功率试验见表4（抽查）。表 4序试切削条件功率直径材主轴速切前速度切消深度进给量电电输入空载切剂功率号3压流ppPa科r/minm/minmmmm/rVAkwkWkw8.1.3短时间超25%扭矩试验，超25%切削主分力试验。8.2批量生产产品应进行的试验8.2.1最大扭矩、最大切削主分力试验。8.2.2最大功率试验（抽查)。8.2.3允许用2/3扭矩、2/3切削主分力进行试验。9机床应在主轴最高转速下循环时间不大于1min，进行全动作自动或半自动循环：连续空运转试验试验时间不少于4h，试验其功能的稳定性和可靠性。10机床精度检验10.1机床总装前应按下列规定检验床身导轨精度，检验时机床放在适当的基础上，垫铁应靠近机床地脚螺栓孔。检验方法见图1及表5。a)水平导轨b)）垂直或斜导轨图 1表 5序检验项目允差mm检验方法纵向1000长度上为0.02，每将水平仪纵向放置在导转（或桥板）上。增加1000允差增加在全行程上等离移动，每隔250~500mm检验一次。内的直线度 0.01 将水平仪读数依次排列，画出导轨误差曲邮线。误差以线相对其两能点连线间的最大坐标差值计横向将水平仪模向改置在桥板上，在全行程上等距离移动，b导轨的平行度0.04/1000移动距离同a。误差以水平仪读数的最大代数差值计10. 2机床精度检验按JB/T9894.1进行。10. 3G3、G5、G6（或G7)、G8四项检验应在机床达到中速稳定温度时进行。3 JB/T9894.2-1999中