JB_T 12919-2016成件物品用轻型带式输送机.pdf

ICS 53.040.10J81备案号：56477—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T12919—2016成件物品用轻型带式输送机Lightdutybelt conveyors forunit2016-10-22发布2017-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12919—2016目次前言范黑规范性引用文件术语和定义型式和基本参数5技术要求试验方法检验规则。138标志、包装、运输和贮存15图 1剑置角，图 2倾角.图3输送宽度图 4 带式输送机结构示意图...图5滚筒图 6托辑子图 7单元件运和重力移教图 8安全防护装置图 9滚简简体与端盖环形角焊接的无损检测图10滚筒、托辊辑子外圆的径向圈跳动的测定11图 11动旋转阻力试验装置图 12托辑辅子平放跌落试验图 13托辊辊子垂直跌落试验图14带式输送机噪声测试位置点示意图13表1带式输送机型式.表2输送宽度W.表 3带式输送机公称带速，表4带式输送机滚简公称直径D...表 5输送宽度与输送带宽度和滚筒公称直径的组合表6带式输送机托辑辑子公称言径d.表 7输送宽度与输送带宽度和托辑辑子公称直径的组合表8带式输送机声压级噪声限值.表 9滚简外圆直径极限偏差表10滚简装配后的外圆径向圆跳动公差表 11托辑辑子外圆径向圆跳动公差表 12头架、尾架、中闻架的组装要求表 13机架中心线直线度表14背景噪声修正值，表 15检验项目14 JB/T129192016表11托摇提子外圆径向圆跳动公差单位为套米饿了长度550≥550~950950~1 6001 600径内西跳动公差 1.7 托辑辊子装配后应转动灵活，无卡阻和异常声响，托据辊子装配后，在250N的径向压力下，辑子以600r/min的速度旋转，测量旋转阻力，其值不应大于2.5N停止1h后再次能转时，旋转阻力不应超过3.75N托辑辑了按6.9规定的高度进行水甲和重直跌落试验后，零件和焊缝不应产生损伤和裂纹，相配合处不应松动，辐子转动应灵活。托辑辑子在转速不大于600r/min的情况下，设计寿命不应少于25000h，在寿命期内托辑辑子损坏率不应大于10%：5.3.4轻型输送带轻型输送带应符合GB/T23677的规定。5.3.5结构件头架，尾架，中间架等结构件组装后其上表面应平整，上表面平面度误差和对角线长度之差应符合表12的规定。表12头架，尾架、中间架的组装要求单位为毫米结构件长度≤10001 000上表面平面度公差1.01.5 对角线长度之差≤2.0≤3.0焊接件焊缝不应出现焊穿、裂纹、未熔合等缺陷，焊缝质量等级不应低于GB/T19418一2003规定的C级。头架、尾架、中间架应装配牢固，机架连接件安装位置应准确、密切贴合，并有防松措施。5.3.6驱动装置采用链传动时，链条和链轮应符合GB/T1243的要求。采用带传动时，齿形带应符合GB/T11616的要求，驱动装置不应渗油。电动机防护等级不应低于GB/T4942.1—2006规定的IP5电动滚简应符合JH/I7330的规定，起动、转动、停止应平稳，无异常声响。电动滚筒轴线与输送机机架中心线的垂直度差不应大于2/1000，电动滚简轴线的水平度误差不应大于1/1000。5.3.7拉紧装置拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证带式输送机起动、制动和运行时的工作要求。5.3.8跑偏调节装置跑偏调节装置应调整方便、灵敏可靠。8 JB/T 12919—20165.3.9安全保护带式输送机应在易挤夹部位设置安全保护装置，安全保护装置应符合GB14784的规定。传动件（齿形带、链条）及驱动滚筒端部应设置防护罩，倾斜带式输送机应根据需要设置制动器或逆止装置。带式输送机跨越工作台或通道上方时，应设置防止物件择落的防护装置，带式输送机高度高于1500mm时，带式输送机底面应设置安全防护装置，如图8所示。侧边防护输送机通道图8安全防护菱置人员作业位置附近应设置声光报警装置。应在人员作业位置附近及其他适当位置设置紧急停止开关，带式输送机长度方间上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10m。5.3.10表面涂装涂装前，结构件应进行除锈处理，除锈等级应达到GH/T8923.1—2011中Sa2或St3级的要求，漆膜附着力应符合GB/T9286一1998中2级的规定。涂层应完整均匀，色泽一致，不应有粗糖不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。5.4整机安装5.4.1直线布置的带式输送机机架中心线直线度应得合表13的规定。表13机架中心线直线度单位为毫米输送机长度3S ≤20 00020 000 S≤50 000直线度公差5105.4.2整机装配后在任意6m长度内上表面高低差不应大于3mm，总长度范围内高低差不应大于10 mm.6试验方法6.1日测检查应月测检查包括所有重要部分