JBT 6633-1993机械密封系统用旋液器.pdf

J22中华人民共和国机械行业标准JB/T 6633-93机械密封系统用旋液器1993-05-07 发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6633- 93机械密封系统用旋液器生题内容与适用范围本标准规定了机械密封循环保护系统用旋液器（以下简称旋液器）的型式及安装尺寸、性能要求、主要零件技术要求、安装要求、性能试验及标志、包装等内容。本标准适用于密封旋液器。其工作参数为：压力范围0.4～6.3MPa：工作温度为一20～十200℃；工作流量2～8L/min工作介质为含固相颗粒的液体。2 引用标准ZB J22 002机械密封用O 型橡胶圈ZBJ22022＇机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坏技术条件3型式及安装尺寸3.1 型式密封旋液器分为ZSA型与ZSB 型两种，见图1。a ZSA 型b ZSB 型图1密封旋液分离器3.2型号表示方法机械工业部1993-05-07批准1994-01-01实施1 JB/T 6633-93接口螺纹直径或接管口径，用阿拉伯数字表示旋液器公称直径D，用阿拉伯数字表示压力等级，10MPa结构型式分A、B两种用ZS表示密封旋液器型号示例：表示压力等级为6.3MPa，公称直径为30mm，接口螺纹为G1/2的A型密封旋液器：ZSA63--30/G1/23.3安装尺寸密封旋液器的安装尺寸应符合表1规定。表1mm型DD.HH.dhmZSA643015220534G1/2$ 22×ZSB8030190274?注：中一管子外径心一管子壁厚。4性能要求4.1分离精度系指底流中的最小固相粒子群的平均粒度。与旋液器消耗的阻力降有关。阻力降与分离精度数值见图2。20μm896~30 μm%88.uur分离效率8786分离精度852~11 tm70%468阻力降X 10~ MPa图2阻力降与分离精度、分离效率的关系4.2分离效率系指入口与底流出口中所含固相粒子质量之比。与旋液器消耗的阻力降有关，阻力降与分离效率数值见图2。4.3阻力降指进口压力与顶流或底流出口压力之差。在正常工况下，密封旋液器阻力降与流量关系见图3。2 JB/T 6633--932520uu/TQ02阻力降pX10-1MP:图 3阻力降与流量的关系5主要零件技术要求5.1机械密封系统用旋液器应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造5.2旋液器各零件常用材料见表2。表 2部件名称简体村 望顶盖销钉密封照材料1Cr18Ni9Ti|Si,N.1Cr18NigTi聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶5.3旋液器各零件的几何尺寸及形位公差应按图样给定的尺寸。5.4氮化硅衬里材料技术要求见表3。表3反应烧结化硅性能名称单位等静玉成型千压成型硬度HRA80≥72抗折强度MPa≥200≥170热庭稳定性次sV5衬里游离硅含量%≥10≥105.5衬里内腔周边不允许有崩裂，成品不允许有裂纹杂质。5.6O型橡胶圈应符合ZBJ22002规定。5.7聚四氟乙烯密封环应符合ZBJ22022规定。5.8密封旋液器各零件组装后，应做水压试验，其压力为工作压力的1.25倍，持续15min不得泄漏。6安装要求6.1密封旋液器允许水平或垂直安装6.2旋液器接口具有螺纹接口或焊管接口两种连接方式，按需要选定。6.3与密封旋液器配含的管件应均匀受力，不得强扭安装。7 性能试验7. 1分离精度，分离效率，玉力降及工作流基的测定在专用试验台上进行试验。3 JB/T 6633-937.2旋液器分离精度其粒度值采用分辨率优于1μm 的金相显微镜检测。7.3旋液器分离效率测定方法分别在入口与底流口按相同容积取样，经过滤干燥后，用分度值优于0.1mg的精密天平测量质量。然后计算两者的质量比值。7.4旋液器进口压力，顶流压力和底流压力采用1级工业压力表测定。7.5旋液器工作流量用1级工业转子流量计进行测定。8标志与包装8.1产品的包装应能防止在运输过程中的损伤和零件的遗失。8.2产品出厂时，在旋液器各接管密封面上应进行油封。8.3产品上应有制造厂的标志。8.4产品出厂时，应附有合格证。合格证上应有产品型号、名称、数量、生产厂名、检验人员的签章及日期。8. 5包装木箱内应有产品说明书、装箱清单等技术文件；箱外应注明“小心轻放”“防潮”等字样。附加说明：本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人张雨虹、石富江、刘月英。 6633-93JB/T中华人民共和国机械行业标准机械密封系统用旋液器JB/T 6633-93机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱邮编100081)*版权专有 不得翻印开本880×12301/16印张1/2字数8