JB 7286-1994棉籽泡沫酸脱绒成套设备 试验方法.pdf

B93中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7286 -94棉籽泡沫酸脱绒成套设备试验方法1994-07-18 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7286-94棉籽泡沫酸脱绒成套设备试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了棉籽泡沫酸脱绒成套设备（以下简称成套设备）的试验条件、性能试验和生产试验方法。本标准适用于棉籽泡沫酸脱绒成套设备的性能试验和生产试验。棉籽稀硫酸脱绒成套设备亦可参照使用。2引用标准GB 3543：农作物种子检验规程GB 3768噪声源声功率级的测定简易法GB4408棉花种子GB5667农业机械生产试验方法3试验紊件和准备3.1试验地点应选择具备各试验项目测试条件的成套设备安装现场。3.3试验前应对试验成套设备的主要技术参数进行测定，测试项目按表1规定，结果记入表1。3.4试验用毛籽应符合GB4408的有关规定，并测定毛籽的发芽率、残绒率、含水率、健籽率及机械损伤率。结果记入表 3。3.5配制好酸、氨(碱)溶液。3.6准备好试验用仪器、仪表、工具。见附录A(参考件），并均应校验合格。4性能试验试验目的性能试验目的是考核试验样机的性能指标是否达到设计要求。4.2试验要求4.2.1性能试验前，成套设备应进行 1h空运转，调试到投料前正常运行状态。4.2.2成套设备应处在正常工作状态下工作1 h后进行性能试验。4.2.3成套设备试验中不得再作调整。4.2.4性能试验不得少于三次，每次不少于 30 min，其间隔时间不少于 30 min，每次各项目测定数据不少于 2个,取平均值。4.3试验内容和方法4.3.1纯工作小时毛籽处理量的测定1995-07 01 实施机械工业部1994-07-18批准 JB/T 7286-94成套设备正常工作5min后，在定量喂入装置处测定毛籽入量，并记录时间。按式（1)计算，结果记入表2。G.(1)式中：G,一一纯工作时间毛籽处理量，kg/h;Gm-毛籽喂入量,kg;T—纯工作时间.h。4.3.2残绒率的测定试验样品随机取样，用20～~30目/英寸（0.8～0.56mm的孔)筛子筛去尘杂后，在样品中取出10g棉籽，置于预先称重过的铅盒内，放在130℃的烘箱内烘45min，取出后立刻放到干燥器内冷却至室温，称得量，然后用10mL浓硫酸脱绒，完全脱绒后，用水冲洗到不显酸性反应，再置于上述铅盒中，按同样要求烘干后称得重量。按式（2)计算含绒率，结果记入表3。Qm(g.) =21G.式中：Qm（g）—一毛籽（光籽）残绒率，%；.G.—脱绒前样品质量,kg;一脱绒后样品质量，kg。GI4.3.3棉籽品质检验棉籽的发芽率、健籽率、整齐度、含水率的测定按GB3543的规定进行。结果记入表 3。4.3.4光籽残酸率的测定在光籽中随机取样，并在样品中取10g光籽，放在玻璃杯中加入50mL蒸馏水，经轻轻振荡后，在30C的恒温箱中放置 30min，取出后加入5滴0.1%的指示剂，再用标准硼酸溶液滴定到变色点，记下标准硼酸溶液的消耗量。按式（3)计算.结果记入表3。NV X 98Q. -X 100(3)2000 X G.式中:Q。一光籽残酸率.%;N—-标准硼酸的当量浓度，g/L;标准硼酸的消耗量，L；-光籽质量，8。4.3.5棉籽机械损伤率的测定在棉籽中随机取样并检测，按式（4)计算，结果记入表3。G.Qs =X 100(4)式中：Q。-棉籽机械损伤率，%；G.--—机械损伤籽粒质量，g;G,样品质量.g。4.3.6成套设备噪声测定，在各操作部位进行。测点距机器四周外表面1m，高1.5m，测点不少于5点。取声压级值，最大与最小值之差大于5dB，取对数平均值；最大与最小值之差小于或等于5dB取算术平均值。结果记入表2。4.3.7车间空气含尘量的测定按GB5748的有关规定进行，结果记人表4。4.3.8纯工作时间百千克毛籽耗电量的测定在性能试验的同时进行.记录电度表的读数，并按式（5）计算，结果记入表2。N --- NkNa=G..2 JB/T 7286--94式中:Na一一纯工作时间百干克毛籽耗电，kW·h；N—电度表结束时读数,kW·h;N--电度表开始时读数，kW·h。4.3.9纯工作时间百干克毛籽耗标准煤量的测定在测定毛籽人量的同时，测定商品煤的消耗量与发热量，并按式（6）计算，结果记入表2。GsmQ:Gbm -(6)29. 31 × 10° × Gm式中：Gbm-纯工作时间百千克毛籽耗标准煤量，kg;Gsm-商品煤耗量，kg;Q——商品煤发热量，J。4.3.10绒酸比的测定在测定毛籽处理量的同时，记录泡沫酸用量，按式（7)计算，结果记入表4。Qm. Gm.- Qs. G.(7)i.G,式中:i--绒酸比；i-一泡沫酸中硫酸的含量，%;一泡