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螺旋副的润滑 螺旋副包括丝杠、螺杆与螺母，用于螺纹联接与螺旋传动。螺旋传动在几何和受力关系上与螺纹联接相似，都是用变回转运动实现直线运动，同时传递能量或力，也可用以调节零件的相互位置，有时兼有几种作用。螺纹联接与螺旋传动具有不同的特点的摩擦和润滑： 螺纹联接的润滑 螺纹联接由螺纹紧固件或被联接件的螺纹部分构成，如螺钉、螺母、螺栓与管件螺纹联接等。通常要求能圆滑的旋紧、松开并兼有自锁作用，有的还要求紧密性，对所加润滑剂要求不高，但长期固定放置会因如潮温、受热等环境介质影响而变质，使金属腐蚀，因此要求有一定防锈性能，可使用粘度（40℃）为 20～40mm2/s 的防锈润滑油。 在某些受振动影响的机械如行走机械和车辆的螺纹联接部位，虽然名义上静止，但相互联接处有微幅滑动，可能发生微动磨损，须采取措施减轻微动磨损的影响。推荐使用含二硫钼或二硫化钨及极压剂的润滑油膏，可减少微动磨损。 回转变位及微调用螺旋副的润滑 回转变位或微调用螺旋副如主螺杆和行进螺杆或螺母，以及微细调整的变位螺旋、测微计卡尺上的尺寸放大或缩小的调位螺旋副等，一般承受面压力不大，但运动频繁，为使运动圆滑均匀并减少磨损，可使用适当的润滑油进行润滑。对小型轻载的螺旋副，可应用低粘度的L-AN 全损耗系统用油；中型或载荷较重的应用一般 L-AN 全损耗系统用油或汽轮机油；大型、重载的应用高粘度（N100 以上）的气缸油或工业齿轮油。对一些加油方便的小型机械的螺旋副，可手浇或滴油润滑，但对一些在机械内部的行进螺杆和螺母，则需直接向螺母（或行进内螺杆）加油润滑，对一些不能靠自然流入的螺旋，则需采用加压给油进行润滑。 对加压给油类螺杆和螺母的润滑，一般要用有较好的极压性的润滑油，推荐使用L-HG32～ LHG100 抗磨液压油。 机床螺旋传动的润滑 机床螺旋传动可分为滑动螺旋、滚动螺旋和静压螺旋。它们具有不同的润滑特点： 滚动螺旋副的润滑 滚动螺旋副即滚珠丝杠副，它的润滑方法一般多采用润滑脂如 2 号锂基脂润滑，将脂充填在螺母内及丝械螺纹滚道上；亦可采用滴油润滑，例如 L-HL32～ L-HL68 液压油或 L-HG 液压油；亦可用主轴轴承油或导轨油。要求润滑油具有防锈、减摩性能，对于不允许有微量发热的数控机床或高速运转的机床，还可采用油雾润滑。 静压螺旋副的润滑 静压螺旋副即静压丝杠副的供油装置及所使用润滑油基本上与静压 轴承或导轨所使用的相同，应特别注意润滑油的清洁，润滑油必须经过严格过滤。用于机床进给运动的静压丝杠副。一般要求能得到准确的传动精度，因此希望润滑油温度变化所引起的热变形小，所经供油系统中需要有恒温装置或冷却装置。 滑动螺旋副的润滑 根据不同类型机床的螺旋传动，其润滑的要求也不同，如立式车床中的螺旋传动，表面压力高达 10MPa，所以必须选用粘度高及抗磨性好的导轨油；精密机床中的螺旋传动要求长期保持其精度、较小的温升和较低的摩擦系数，宜用粘度低及抗磨性好的主轴油或液压油。 重载荷螺旋副的润滑 重载荷螺旋副，如压力机、压榨机、冲压机、压延机、剪板机、大虎钳、大管钳等的螺旋驱动部分的面压很大（一般在 1～5MPa 以上），一般用淬火硬化钢等热处理材料，而润滑油则多用 20～50mm2/s 粘度（40℃），甚至到 350mm2/s 以上。 蜗杆和蜗轮架的润滑 蜗杆和蜗轮架需用粘性较好的高粘度油（一般用加油性或极压添加剂的润滑油，其粘度（40℃）为 40～90mm2/s。 球窝型螺旋副的润滑 因球窝螺旋副的摩擦阻力小，并多用于行进螺旋装置上。在公螺旋和母螺旋间有很多小球，起滚动接触作用，可大大降低摩擦系数。由于接触面是经淬火并精研磨加工的，而摩擦机制大体类似滚动轴承，因而一般只需用粘度（ 40℃）为 40mm2/s 的润滑油即可。 高温腐蚀环境下螺旋副的润滑 在高温环境下螺旋副的润滑推荐一种金色的膏剂，它含有高成分的金属及润滑性添加剂，对在腐蚀环境或高温下之螺钉、双头螺柱、连接头及其它固定牙，有防止腐蚀性及抗磨的作用。在国内没有这种润滑剂，建议采用英国的 Rocol Anti-Seize Compound 166 螺钉护理膏和 Rocol Anri-Seize Spray 螺钉护理喷剂。前者耐高温可达 1100℃，后者性能与前者相同，但它使用起来极为方便。