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DFT ---- Demand Flow TechnologyDFT是应“Speed-To-Market”的原则而产生的.DFT是以简化WIP及物料管理为基础的一种生产管理策略DFT是以降低WIP及物料库存为大前提, 从而缩短生产周期和简化生产管理DFT(合理生产线库存及仓库库存) 通过DFT对日常生产以及物料进行管理:达到降低WIP及物料库存的目的. 缩短生产周期 按时交货 精减整体的生产运作, 改善产品质素 改善厂房的housekeeping一 DFT 应用的目的和好处:DFT is a mathematical based flow manufacturing technique. It utilizes a demand pull technique to communicate demand-to-build and demand-to-pull material to replace that consumed by already completed products.It is a pull process, pulled from the back, or the completion , of the product. DFT(合理生产线库存及仓库库存) On Time DeliveryCycle timeDFT(合理生产线库存及仓库库存) 二 各部门的职责 PPC: 负责统筹及监控DFT的执行; 确定半成品和物料的 Kanban size (updated)以及对Kanban位置的布置2) PE: 制定OMS, 并对OMS进行全面布置3) PROD: 负责执行DFT并反馈相关信息OMS: Operational Method SheetKanban size 指工序与工序之间或岗位与岗位之间半成品或物料数量的最大值.半成品或物料数量不能超过Kanban数下工序(或岗位) Kanban满时, 本工序(或岗位)停做先进先出, 即先做的那块(或LOT)板一定要先出DFT(合理生产线库存及仓库库存) 三 DFT的准备工作 制定OMS: PE依据生产的内容及质量要点制定出每个工作岗位的OMS, 并布置在各工作岗位就近且显眼的地方确定物料Kanban size: PPC依据各工序及整条生产线的生产能力, 物料消耗量及补充周期确定物料Kanban size.确定WIP的Kanban size: PPC依据各工序的产能及整条生产线的平衡来确定WIP的Kanban size(包括IPK和RIP).确定IPK, RIP及Kanban并进行全面布置: PPC负责将制定好的IPK, RIP及Kanban全面布置到生产线上.IPK: In-Process Kanban; RIP: Raw-In-ProcessIPK是一种存放WIP的令牌, 一般是一张卡片, 包括使用点/供应点和数量的资料.RIP可视为IPK的一种, 它作为对多于一个工作岗位WIP的暂存点DFT(合理生产线库存及仓库库存) 四 DFT的执行 生产部及PPC按照OMS, Kanban, IPK, RIP进行生产运作WIP方面: 生产部过数员根据各岗位规定的IPK数量进行过数 PPC根据生产线WIP情况和各工序产能进行发料物料方面: 生产部人员通过物料check list及时反馈相关信息给PPC, 货仓人员定期巡查每个Kanban, 并根据实际情况添加或补充物料 (原则上Kanban越小, 巡查越密)DFT(合理生产线库存及仓库库存) 五 DFT的监督和update PPC负责对生产部执行DFT的情况进行监督, 并不定时检查.监督的具体内容:半成品和物料摆放位置是否整齐数量与所规定的Kanban数量是否相符实际操作与要求是否相符不符合处, PPC有权要求生产部必须改正.如果生产工艺有改变或者设备有增减时, 相关部门要积极配合PPC及时update DFT 的相关资料DFT(合理生产线库存及仓库库存) 六 WIP的管理 透过WIP的管理, DFT可在短时间内大大减少WIP的库存量, 而WIP库存量的减少亦直接促使了生产周期的缩短.WIP的管理基于IPK的执行. 原则上没有IPK就不可以放置WIP. 换句话说, 它是一种限制WIP的手段. IPK的设定主要依据工作岗位:工作岗位就是加工或检查产品的地方(生产机器或QC工位等)小容量工作岗位, 如钻机, IPK数量通常维持在1~2 LOT大容量工作岗位, 如电镀线, IPK数量通常维持在整条线最高容量再加2~10 LOT, 以生产线的平衡为准.人的工作岗位, IPK数量通常维持在每人一LOT或数人一LOT.位