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汽车涂层实验室氙弧灯老化试验方法 1范围 本标准规定了应用可控辐照度氙弧灯设备对汽车涂层进行加速老化的试验方法。 本标准适用于汽车外饰涂层。 规范性引用文件 下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修 改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究 使用这些文件必威体育精装版版本的可能性。 ASTM D7869-2017 Standard Practice for Xenon Arc Exposure Test with Enhanced Light and Water Exposure for Transportation Coatings GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 16422.1-2006塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则 T/CSAE 67-2018汽车气候老化术语和定义 术语和定义 本标准所涉及的氙弧灯、黑板温度计等术语及其定义详见T/CSAE 67-2018 汽车气候 老化术语和定义。 试验设备 4.1设备制造商负责设备审定，并提供试验设备的关键参数指标，包括光谱能量分布 （SPD）等，以证明其符合本标准要求。 4.2设备使用方应安装合适的日光过滤器，使氙弧灯设备的光谱能量分布（SPD）符合 附录A的要求。 4.3试验设备以氙弧灯作为辐照光源。试验设备应能通过一定方式自动控制辐照度、黑 板温度、箱体空气温度和箱内相对湿度。试验设备应保证试验样品的试验条件一致。对试验 设备更详细的描述参考GB/T 16422.1-2006。 4.4除非试验双方另有约定，试验设备应安装黑板温度计。 4.5用于喷淋、加湿或其它用途的水不应在试验样品上留下任何沉积物或污迹，水中固 体颗粒含量不应超过1mg/L，二氧化硅含量不超过0.1mg/L。二氧化硅的测定参照GB/T 6682- 2008。 4.6试验之前，按照附录B对水喷淋系统进行验证。 4.7在日常试验中，不同的设备可能会得出不同的试验结果，试验结果将依赖于试验样 品的特性和试验设备的设计，因此，试验双方应在试验前对设备类型进行确认。 4.8设备使用方根据设备制造商的说明，对试验设备进行维护和校准。 试验样品 5.1试验样品的尺寸由试验双方商定。如果样品是从大的工件上切割下来的，试验双方 商定，确保取样的样品符合试验要求，并对样品进行封边处理。 5.2试验样品的尺寸应符合试样夹的要求，不规则试验样品的安装方式由试验双方商定。 5.3样品的数量至少两块，一块作为保留样品，用于评估对比，存放在避光、干燥的环 境中。 5.4试验前试验样品应清洗干净，不应使用可能侵蚀样品表面的清洗剂。 5.5老化检查周期由双方商定，如客户要求提供不同老化检查周期的结果，需要提供足 够多的样品。 试验步骤 6.1试验样品应加工至能安装于试验设备所用的试样夹中，并参考GB/T 2918-1998中 的要求对试验样品进行状态调节。 6.2为保持试验条件的一致，试样架上所有的空位都应用惰性、不反光材料制成的平板 （如阳极氧化膜板等）填充，如果平板产生明显变形则应予以更换。 6.3按照表1的试验条件对试验样品进行曝晒，使试验样品表面接收均匀辐照度，并采 用正面喷淋的方式。 6.4试验过程中，需定期（至少每两周一次）轮换试验样品的位置，以进一步提高试 验均一性。如有特殊要求，试验双方应就轮换试验样品的方式达成一致。更换位置或样品检 查应在每周期第10步结束后进行。 6.5对试验结果有相互影响的不同试验样品，不应同时安装在同一试验箱中进行试验。 表1试验条件 步骤 每步骤时 间 分钟 试验操作 340nm处的辐照 度 W/(m2 nm) 黑板温度 箱体空气温 度 相对湿度 第1步 240 黑暗+喷 淋 — — 40C + 2C 95% + 10% 第2步 30 光照 0.40 + 0.02 50°C + 2.5 °C 42C + 2C 50% + 10% 第3步 270 光照 0.80 + 0.02 70°C + 2.5 C 50C + 2C 50% + 10% 第4步 30 光照 0.40 + 0.02 50C + 2.5 C 42C + 2C 50% + 10% 第5步 150 黑暗+喷 淋 — — 40C + 2C 95% + 10% 第6步 30 黑暗+喷 淋 — — 40C + 2C 95% + 10% 第7步 20 光照 0.40 + 0.02 50°C + 2.5 °C 42C + 2C 50% + 10% 第8步 120 光照 0.80 + 0.02 70°C + 2.5 C 50C