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工业联轴器培训资料 一.联轴器概述 联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴） 使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动 中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联 轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。T殳动力机 大都借助于联轴器与工作机相联接。 二.联轴器的分类 联轴器一般分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。（由于刚性 联轴器对两轴同轴度要求极高。因此挠性联轴器被广泛地应用。 （1）金属弹性元件挠性联轴器 金属弹性元件挠性联轴器有以下主要特点： 今弹性元件强度较高，比传递同等扭矩的其他联轴器体积小， 结构紧奏。 今性能稳定，使用寿命长。 今制造较复杂，成本较高。 金属弹性元件多为膜片，波纹管，连杆，金属卷簧，板簧。金属 弹性元件联轴器广泛应用于： 今具有较大功率和较高转速的泵和风机，大功率燃机，压气机, 燃气轮机。 今巨有冲击扭矩较大，负载变化剧烈的破碎机械。 今精密传动机械，数据传输系统，如数控机床。 九、弹性膜片联轴器（JM JMJ DJM SJM ZDJM ZSJM ） 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧 在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些 生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两 个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器 的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂 的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以 同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。 膜片联轴器，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基 本不用维修，制造方便。 广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、 化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺 织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、 10/ 11 舰艇局速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履 带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡 后应用于高速传动轴系已比较普遍。 11 / 11 今有高温，高精度传动要求如纺织，造纸，印刷，包装机械。 （-）非金属弹性元件挠性联轴器： 今1具提议较高的阻尼减振特性，消振能力较强。 今2具有结构多样及良好的绝缘性能。 今3耐油性和耐热性比较差，负荷性能不够稳定。 今4在运转中无需润滑，维护简便 三、联轴器的选定 1）、选择适当的形式：根据机械特性要求，如传递扭矩大小，刚 度要求，振动，冲击，耐酸碱腐蚀，传动精度等等，确定适合 的类型。 2）、计算扭矩 联轴器传递的最大扭矩应小于许用扭矩值。最大扭矩的确定应考 虑机器只动所需要加减速扭矩和过载扭矩。但是在设计时资料不 足或分析困难，最大扭矩不易确定时，可按计算扭矩选用。即计 算扭矩不超过许用扭矩值。 计算扭矩Tc用:以下公式 Tc=KT T=9550xPw/n K —选用联轴器有关的系数。 n—转速 3 ）、确定孔的围。（主从动轴径不同时，应按大端直径选用联轴 器的规格）。 2 / 11 4)、选择孔及键的形式。 、联轴器的具体型号 -YL , YLD型凸缘耳并由器 结构特点: 1)本联轴器是一种应用最广泛的固定式钢性联轴器。 2)结构简单，工作性能可靠，传递扭矩大，装拆方便。 YL型利用钱制孔螺栓对中，装拆不沿轴向移动。 YLD型凸凹棒对中，加工方便，但拆装要沿轴向移动。 YLD(GYD)型凸缘联轴器 3/ 11 二、滑块联轴器（WH） 滑块联轴器的模样十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器，其滑块 呈圆环形，用钢或耐磨合金制成，适用于转速较低，传递转矩较 大的传动。 三、滚子链联轴器（GL） 结构特性 1）双排滚子链采用传动用短节距精密滚子链 2）使用罩壳的结构及尺寸，根据需要选定。 3）结构简单,装拆方便，反装时有空行程，不宜用于冲击载 荷很大的逆向传动。 4/ 11 四、鼓型齿式联轴器（GICL CICLZ CIICL CIICLZ GCLD NGCL NGCLZ WG WGP WGC WGZ WGD 鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向 等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧 凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期 长等优点 1、承载能力强。在相同的齿套外径和联轴器最大外径下， 鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15 ~ 20% ; 2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式 瞒由器的许用角位移为lordm ;,而鼓形齿式驰由器的许用角 位移为lordm ; 30”，提高50% ,在相同的模数、齿数、齿 宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；3、鼓形齿面使、外齿 的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边 挤压，应力集中的弊端，同