精益管理A3报告.xlsVIP

Sheet5 Sheet4 Sheet2 Sheet3 d 工序间在制品数量控制 Chart3 序号 一、背景分析 专用件 标准件 合计 实际 改善后 内 容 跟踪人 完成时间 班组长 待处理品 序号 分类 改进措施 责任单位 专用件 标准件 占用资金（万元） 序号 分类 占用资金（万元） 备注 标准件 专用件 待处理品 合计 序号 分类 备注 标准件 待处理品 年度目标 工作目标 项目 目标值（万元） 20万元 5万元 0万元 实际情况 差距 22万元 7万元 1万元 2万元 年度目标 25万元 问题点 修订内饰车间物资配送管理办法，规定配送流程、频次、数量 配送随意性 专用件 制定内饰车间工位存货存量标准 标准件 修订内饰车间物资配送管理办法，规定配送流程、频次、数量 待处理品 修订内饰车间不合格品管理办法，明确品不合格处理流程 配套错误信息 建立配套传递流程，使配套信息直接传递到班组 工位无物料数量定置标准 以月为单位组织盘点，并将现场多余零件退出现场 组织班组成员培训，并以周为单位对不合格品进行统计分析及处理 废品处理流程不合理 废品处理流程执行不到位 生产与精益管理处 生产与精益管理处 技术管理处 内饰车间 责任人 刘永福 赵勇 张利明 课题：降低内饰车间装配一班班组在制品资金占用 2016年度指标 月度 按月 处理不及时 修订《驾驶室公司物资配送管理办法》 修订《驾驶室公司工位在制品存量标准》 修订《驾驶室公司不合格品管理办法》 修订驾驶室公司配办法套传递管理》 处理不及时 实施部门 生产与精益管理处 废品处理流程不合理 三、目标描述 多余专用件处理不及时 多余标准件处理不及时 工序一 工序二 工序三 一、背景分析 经对一分厂生产情况分析，发现在制品比例较高，资金占用严重超标，经调研发现，主要是X零件两工序间在制品数量超标，目前在制品比例为48%，设定目标为20%。 目标在制品数量 当前在制品数量 二、当前状况问题描述 工序一日产400件 工序二日产400件 工序三日产1000件 具体在制品数量见直方图 课题：降低零件加工一分厂XX产品X零件工序间在制品库存量 改善后 改善前 序号 跟进措施 责任单位 完成时间 生产管理科 5月底 经营管理科 编制分厂日作业计划，建立日清管理制度 明确《分厂生产任务考核制度》，对于人为因素造成在制品聚集的班组及个人严加处罚 加强分厂现场管理，尤其是零部件状态管理，各工序零部件批次、数量、状态一定要标识明确。 完善修订《分厂生产组织管理办法》，加强在制品信息统计及反馈 完善工序间物料转运相关管理办法和技术文件，确保生产现场物料状态清楚、数量可控。 20.00 5.00 .00 22.00 7.00 1.00 22.00 7.00 1.00 1.00 3.31 3.31 3.25 2.00 3.31 3.31 3.00 3.31 3.25 600.00 3570.00 1890.00 400.00 400.00 1000.00 600.00 3520.00 1890.00 400.00 400.00 1000.00 1.00 22.00 25.00 2.00 7.00 20.00 3.00 1.00 5.00 30.00 .00 1.00 3.31 3.31 3.25 2.00 3.31 3.31 3.00 3.31 1.00 22.00 2.00 7.00 3.00 1.00 30.00 1.00 2016.03 2.00 2016.03 3.00 2016.03 4.00 2016.03 三、目标描述 四、根本原因分析 五、实施对策 七、跟进措施 表面划伤 设备不合适损坏零件 配送随意性 工具不合适 反馈信息不及时 配套错误信息 工位无物料数量定置标准 在制品定置管理不合理 在制品资金占用超标 人 机 料 环 法 计划变更 严格控制在制品存货，专用件≤20万元，标准件≤5万元，待处理品0万元。 在制品资金占用改善效果 指标为25万元，实际30万元，超出指标5万元 二、当前状况问题描述 六、效果确认 操作技能低 责任心不强 不熟悉工艺 质量意识差 缺少专用工装 供应商份额切换 尺寸超差 供应商来料尺寸偏差大 装配过程尺寸超差 技术指令变更 缺件 造成 顺序 调整 合同 变更 冬季气温低 在制品定置管理不合理 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 5.00 工序一 工序二 工序三 工序间在制品数量 四、根本原因分析 五、实施对策 配送随意性 设备配置不能满足生产正常进行 工具不合适 工序间在制品数量超标 人 机