普通机械加工技术 项目二 车削轴、套类零件.ppt

【任务实施】 步骤 加工内容 加工图示 说明 10 锐角倒钝 用45°端面车刀在外圆与端面交界处锐角倒钝C0.2，用75°内孔车刀在孔口处锐角倒钝C0.2 （续） 【任务评价】 表2-46 车削衬套评分标准 序号? 检测名称 检测内容及要求 配分 评分标准 检测结果 自评 师评 1 外径 mm 9 超差不得分 2 mm 9 超差不得分 3 孔径 mm 45 超差不得分 4 长度 50 mm 3 超差不得分 5 32 mm 3 超差不得分 【任务评价】 （续） 序号? 检测名称 检测内容及要求 配分 评分标准 检测结果 自评 师评 6 表面粗糙度值 Ra3.2 μm 5 降级不得分 7 倒角 C1 2 超差不得分 8 锐角倒钝 C0.2 （4处） 1×4 超差不得分 9 安全文明生产 安全装备齐全 5 违反不得分 10 工具、量具、刀具规范摆放与使用 5 不按规定摆放、不正确使用，酌情扣1～3分 一、麻花钻的结构 1．麻花钻的组成 麻花钻一般用高速钢制成，麻花钻由工作部分、颈部和柄部组成，工作部分由切削部分和导向部分组成，如图2-54所示。 a）莫氏锥柄麻花钻 b）直柄麻花钻 图2-54 麻花钻的组成 【知识准备】 2．麻花钻各部分的作用 （1）柄部 麻花钻的柄部是夹持部分，装夹时起定心作用，钻削时起传递转矩的作用，有莫氏锥柄（图2-54a）和直柄两种（图2-54 b）两种。直柄麻花钻的直径一般为0.3～16mm，莫氏锥柄麻花钻的直径见表2-40。 莫氏锥柄号码 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 麻花钻直径d/mm 3～14 14.25～23 23.25～31.75 32～50.5 51～76 77～100 【知识准备】 【知识准备】 （2）颈部 颈部位于工作部分与柄部之间。直径较大的麻花钻在颈部标有直径、材料牌号和商标；直径较小的麻花钻没有明显的颈部。 （3）工作部分 工作部分麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用，导向部分在切削过程中起到保持钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的后备部分。 二、钻孔 钻孔是在机床上使用钻头在实心材料上加工出内孔的方法。钻孔一般适用于低精度连接孔的加工或内孔的粗加工。钻孔的尺寸公差等级为IT11～IT12，表面粗糙度值为Ra12.5μm。 【知识准备】 1．麻花钻的选择 （1） 麻花钻直径的选择 精度要求不高的孔可选择与孔径相同的麻花钻直接钻出；精度要求较高的孔选择麻花钻应考虑后续工序的要求，留有一定的加工余量，一般选择比孔径小2mm左右的麻花钻先钻出底孔。 （2）麻花钻长度的选择 麻花钻的长度一般应使导向部分长度略大于孔深。麻花钻过长，则刚度低；麻花钻过短，则排屑困难，也不宜钻通孔。 【知识准备】 2．麻花钻的装夹 （1）直柄麻花钻的装夹 直柄麻花钻的装夹方法与中心钻的装夹方法基本相同，即先将钻夹头的锥柄部分插入尾座锥孔中，再将麻花钻装入钻夹头内，用钻夹头钥匙锁紧麻花钻，如图2-55所示。用细长麻花钻钻孔时，为了防止麻花钻晃动，可在刀架上装夹一块挡铁，用来支顶麻花钻头部，使麻花钻能正确定心，如图2-56所示。 图2-55 直柄麻花钻的装夹 图2-56用挡铁支顶麻花钻 【知识准备】 （2）锥柄麻花钻的装夹 锥柄麻花钻的装夹如图2-57a所示。麻花钻的锥柄如果与尾座套筒锥孔的规格相同，可直接将麻花钻插入尾座套筒锥孔中，如图2-57b所示。如果麻花钻的锥柄与尾座套筒锥孔的规格不同，可在麻花钻柄部增加莫氏变径套，并将其插入尾座锥孔中，如图2-57c所示。 a）麻花钻的装夹 b）将麻花钻直接插入尾座锥孔 c）用莫氏变径套装夹麻花钻 图2-57 锥柄麻花钻的装夹 【知识准备】 拆卸莫氏变径套的方法是将楔铁插入莫氏变径套腰形孔内，用铜棒敲击莫氏变径套扁尾部分，将其卸下来，如图2-58所示。 图2-58 莫氏变径套的拆卸 【知识准备】 3．钻孔时切削用量的选择 钻削内孔时的切削用量见表2-41。 图示 【知识准备】 （续） 【知识准备】 4．钻孔的方法 （1）钻孔前，先将工件端面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正确定心。 （2）找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏，甚至折断麻花钻。 （3）用小直径麻花钻钻孔时，应先在工件端面上钻出中心孔，再进行钻孔加工，这样便于定心，