普通机械加工技术项目三 铣削加工基础.ppt

【任务实施】 操作项目 操作内容与要求 刻度盘识读及操作 1．若工作台需向左纵向移动18mm，应该操纵哪个手轮？如何操作 2．若工作台需向前移动0.5mm、1mm，横向进给手轮应朝哪个方向移动？分别转过多少格 3．摇动纵向工作台手轮，使工作台向左移动20mm，再向右移动20mm 4．摇动横向工作台手轮，使工作台向前移动5mm，再向后移动5mm 5．摇动垂向工作台手轮，使工作台上升8mm，再下降8mm。 注意：在工作台的移动过程中，必须消除工作台与螺母之间的传动间隙对移动尺寸的影响 （续） 【任务实施】 操作项目 操作内容与要求 工作台自动进给操作 1．检查各进给方向的紧固螺钉、紧固手柄是否松开 2．检查各进给方向自动进给停止挡铁是否牢固地安装在限位柱范围内 3．检查工作台在各进给方向是否处于中间位置 4．起动主轴 5．使工作台分别沿纵向、横向和垂向做自动进给，检查进给油窗是否甩油 6．使工作台停止进给，主轴停转 7．练习完毕后，认真擦试机床，并使工作台在进给方向处于中间位置、各手柄恢复原来位置 （续） 【任务实施】 步骤 保养内容 图示 1 观察油窗（7S之安全） 检查主轴箱、进给箱输油窗是否有油流动，如果没有应及时提出报修申请 四、铣床日常保养 铣床的日常保养过程见表3-15。 【任务实施】 步骤 保养内容 图示 2 关闭铣床电源（7S之安全） 切断铣床控制箱总电源、主电机电源，将铣床主轴换向开关旋至中间位置，上刀制动开关旋至“接通”位置，按下急停按钮，确保在安全的工作环境中完成铣床的日常保养 （续） 【任务实施】 步骤 保养内容 图示 3 清理工作现场（7S之清扫） 用毛刷和专用工具将铣床工作台及导轨面上的切屑清除干净，清理铣床盛液盘，打扫工作场地卫生，保持场地干净和整齐 （续） 【任务实施】 步骤 保养内容 图示 4 各部位的润滑（7S之素养） 按照铣床需要润滑的部位和要求，采用不同的润滑方式对铣床各导轨滑动表面、纵向工作台丝杠、螺母以及导轨等运动部位、丝杠两端轴承和刀杆支架轴承、手动油泵油池、刀杆支架上油池等进行润滑 （续） 【任务实施】 步骤 保养内容 图示 5 各部件归位（7S之素养） 将纵向、垂向工作台置于中间位置，横向工作台置于与导轨面对齐的位置，各手动进给离合器和工作台自动进给手柄置于空档位置，松开各进给紧固手柄 （续） 【任务实施】 步骤 保养内容 图示 6 整理、整顿现场物品（7S之整理、整顿） 对铣床上和工具箱中的物品进行清理和归类，将用不到的物品清出现场，对需要的物品按照摆放要求分类摆放，合理布置，养成良好的物品摆放习惯，提高工作效率 （续） 【任务实施】 步骤 保养内容 图示 6 整理、整顿现场物品（7S之整理、整顿） 对铣床上和工具箱中的物品进行清理和归类，将用不到的物品清出现场，对需要的物品按照摆放要求分类摆放，合理布置，养成良好的物品摆放习惯，提高工作效率 （续） 【任务实施】 步骤 保养内容 图示 6 整理、整顿现场物品（7S之整理、整顿） 对铣床上和工具箱中的物品进行清理和归类，将用不到的物品清出现场，对需要的物品按照摆放要求分类摆放，合理布置，养成良好的物品摆放习惯，提高工作效率 （续） 【任务评价】 表3-16 操作与保养铣床评分标准 序号? 实训名称 实训内容及要求 配分 评分标准 实施状况 自评 师评 1 铣床起动操作 按顺序起动和停止铣床 5 错误不得分 2 主轴变速操作 调整主轴转速至47.5r/min、150r/min和235r/min 5 错误不得分 3 进给变速操作 调整工作台纵向进给速度至23.5mm/min、150mm/min、300mm/min 5 错误不得分 【任务评价】 （续） 序号? 实训名称 实训内容及要求 配分 评分标准 实施状况 自评 师评 4 工作台手动进给操作 双手操纵纵向、横向和垂向进给手柄，使工作台移动，保持移动速度均匀 10 不按要求操作不得分 5 刻度盘识读及操作 按照要求操作刻度盘 10 按操作情况酌情扣分 6 工作台自动进给操作 按操作步骤进行工作台的纵向、横向和垂向自动进给 10 不按步骤操作不得分 【任务评价】 （续） 序号? 实训名称 实训内容及要求 配分 评分标准 实施状况 自评 师评 7 了解铣床工 作状态 观察铣床输油窗，判断铣床各输油窗工作是否正常 5 错误不得分 8 关闭铣床电源 切断铣床总电源、主电动机电源等，确保在安全的环境中进行铣床的保养工作 5 违反不得分 9 清理工作现场 将铣床上的