燃气式火化机通用技术条件.docx

PAGE 2 燃气式火化机通用技术条件 1 范围 本标准规定了燃气式火化机通用技术要求、安全环保要求、检验规则、测试方法、包装、标识和验收文件。 本标准适用于各类燃气式火化机。 2 规范性引用文件 略 3 术语和定义 略 4 技术要求 4.1 环境条件 燃气式火化机应能在下列环境条件正常工作： a)环境温度-30℃～45℃； b)相对湿度≤85℅； c)电压波动±5V。 4.2 使用性能 4.2.1 燃气式火化机连续火化时，每具遗体平均火化时间应分别满足下列要求： a)台车型火化机≤60min； b)平板型火化机≤50min； c)架条型火化机≤40min。 4.2.2 燃气式火化机连续火化每具遗体的平均耗气量（以管道天然气为基准）应分别满足下列要求： a)台车型火化机≤50m3； b)平板型的火化机耗气量≤40m3； c)架条型的火化机耗气量≤35m3。 使用其他可燃气体为火化燃料，应按其低位发热量折算为相当于管道天然气的耗气量。 4.2.3 燃气式火化机的使用寿命应满足下列要求之一： a)使用时间＞5 年； b)累计火化量＞5000 具遗体。 4.2.4 燃气式火化机应安装下列项目的检测控制仪表，其检测控制精度均不得低于1.5 级： a)主燃室温度； b)再燃室温度； c)炉体烟道出口烟气温度； d)主燃室压力； e)再燃室压力； f)耗气量。 4.2.5 炉体外装饰表面温升应≤50℃，燃烧器固定板、进尸炉门、操作门及观察孔外表面的局部温升应≤60℃。 4.2.6 进尸车地面铁轨轨距确定为1850mm。 4.2.7 主燃室、进尸炉门的宽度和高度应适应技术更新需要。 4.2.8 主燃室和再燃室砖结构内壁的耐火承受温度应＞1200℃。 4.2.9 燃气式火化机主燃室、再燃室的耐火砖和预制件的砌体中，应留有补偿热膨胀用的膨胀缝。 4.2.10 燃气式火化机正常火化遗体200 具后，主燃室和再燃室的耐火表面应无剥落、裂缝和空洞。 4.2.11 电控系统电气线路的绝缘电阻应＞20MΩ。 4.2.12 电控系统各电气线路、元件、装置的极限温升均应符合GB/T7251.1 中的相关规定。 4.2.13 燃气式火化机炉体内烟道和烟气排放系统的易积灰处应设有清灰口。 4.2.14 主燃室应设有便于观察燃烧状态的观察孔。 4.2.15 下排烟燃气式火化机的地下烟道宜采取耐火保温和防水措施。 4.2.16 自动控制的进尸系统，进尸炉门和进尸车应具有自动和手动两种操作功能，并分别设有离合装置和行程限位装置。 4.3 外观要求 4.3.1 燃气式火化机炉体外表应平整光滑，炉体金属结构件应完整、牢固，无腐蚀或破损，面板间的连接处缝隙匀称、平直。 4.3.2 电控系统控制柜显示操作面板上的部件和文字标识应规范清晰并排列整齐。 4.3.3 燃气式火化机各种仪表显示的数字与底板的颜色应有足够的反差。 4.3.4 电气线路不应裸露在外。 4.3.5 所有管道的识别颜色、识别符号和安全标识应符合GB7231 的有关规定。 4.4 材料要求 4.4.1 燃气式火化机采用的耐火材料和保温材料性能应符合GB/T10325、GB/T10326、GB/T16618、GB50309 中的相应要求，耐火材料应能承受高温、腐蚀、摩擦和化学侵蚀，砌体的墙面、顶部和底部应保持完整，无破损。 4.4.2 燃气式火化机使用耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输应符合GB/T10325 的有关规定。 4.4.3 燃气式火化机炉体、进尸系统所用钢材和焊接材料应符合JB/T3375 的有关规定。 4.4.4 电气材料、元件和装置均应具有出厂合格证明。 4.4.5 供风管路采用无缝钢管，末端接触高温部位采用不锈钢材质。 4.4.6 燃气火化机宜采用新风预热装置，新风预热装置应采用耐高温、耐腐蚀材料制作。 4.5 工艺要求 4.5.1 燃气式火化机应按规定程序审批的图纸和有关技术文件制造。 4.5.2 炉体砌筑应符合GB50309 的有关规定。 4.5.3 燃气式火化机除现场砌筑部分外的所有部分都应根据图纸要求进行试装。应在符合并达到 各项工艺技术文件要求的前提下，方可进行出厂或型式检验。 4.5.4 燃气式火化机的保温设计、结构选择、保温层厚度计算、材料选用及施工验收应符合GB/T16618 中的有关规定。 4.5.5 风气管路的弯曲部分应平顺，不得有凹瘪、皱折现象。 4.5.6 风气管路应安装严密，不得泄露，风机进风口应设防护网。 4.5.7 燃气式火化机的外装饰应可自由拆装，便于各部件的维护。 4.5.8 焊缝外表面应平整均匀，主要焊缝应打磨光滑，不应出现裂纹和熔孔。 4.5.9 燃气式火化机指示仪表安装的中心高度为宜1.6m，紧急操作器件均应安装在距基础面0.8～1.6m的高度范围