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2022 年雨、污水管、热力管施工及质量保证 措施【完整版】 七、雨、污水管道施工 本项目的雨、污水管道工程主要是高密度聚乙烯双壁波纹管，管径主要有 DN300、DN400、DN500、DN700、DN800、DN1200 几种。 1、沟槽开挖 1。1 在沟槽开挖前做好测量放线工作. 1.2 沟槽开挖槽底净宽度，宜按管外径加 0.4—0。6m，以便于人工在槽底 作业为宜. 1.3 开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。基底设计标高以上 0.2m~0.3m 的原状土应予保留，禁止扰动.铺管前用人工清理至设计标高，不 得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动， 不得回填泥土， 可换填 10mm~ 15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 1。4 雨季施工，应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快，回填快,并做好防泡 槽的措施.一旦发生泡槽， 应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或 中粗砂，做好基础处理。 1。5 人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填 用。 堆土不得影响管沟的稳定性. 1.6 槽底埋有不易清除的块石、 碎石、 砖块等物质时，应铲除至设计标高 以上 0。2m，然后铺垫天然级配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。 1。7 槽底不得受浸泡或受冻。 2、基础施工 2。1 管道基础垫层，管径在 315mm 以下基础厚度为 0.1m，管径在 800mm 以下基础厚度为 0.15m；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜在槽底 插 0。3m 厚片石， 再铺 0。1m 厚天然砂垫层找平，然后做基础。 2.2 基础垫层，应夯实紧密平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽， 以便接口操作,槽长为管道直径的 1.1 倍，槽深 h 为 0。05~0.1m 。凹槽在接口 完成后，随即用回填土填实.回填时从管基础至管顶以上 0。7m 范围内，必须用 人工回填,严禁机械回填。 2。3 开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础标高、 排水沟畅通情况、沟内 是否有污泥、 杂物、基层有无扰动等作业项目， 分别进行验收，合格后才能进 行下一步施工。 3、管道安装 3.1 管道安装一般均可采用人工安装.安装时， 由人工抬管道两端传给槽底 施工人员。明开槽,槽深大于 3m 或管径大于400mm 的管道，可用非金属绳索溜 管,使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽 边翻滚抛入槽中。 混合槽或支撑槽， 因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管， 在槽底将管道运至安装位置进行安装。 3.2 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游 依次安排。 3。3 管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 3.4 橡胶圈接口应遵守以下规定： 接口前,应先检验胶圈是否配套完好， 确认胶圈安放位置及插口应插入承口 的深度。 接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物， 并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿 着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装 .D＞400mm 的管道可用柔性缆绳 系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。 用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘,将另一根管 对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽， 再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装. 3.5、雨季应采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的 高度.管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复 测和外观检查，如发生位移、漂浮,拔口现象，应返工处理。 4、管道修补 4.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏， 当损坏部位的长或宽不超过 管周长的 1/12 时,可采取修补措施。修补方法：a、管道的外壁发生局部或较小 部位裂缝或孔洞在20mm 以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干 净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道 相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定， 固化 24 小时后即可还土. 4.2 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 100mm 以内孔洞时,用刮刀将 破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围 50mm 以内用环已酮清理干净，刷耐 水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形 板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎 固定。如果管外壁有助,将损坏部位周围 50mm 以内的波纹去除、刮平，采取上 述相同方法补救。 4。3 管道铺设完后， 发生超出以上限定的损坏范围时， 应将损坏的管段或 整根管道更换，重新铺设. 5、管道与检查井连接 5.1 管道与检查井