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HDMI连接线生产工艺第1页/共33页 握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外被去皮23±1mm.1.线材去皮时线端务必确实顶住顶杆,且与刀片保持垂直,不可歪斜.2.去皮处端面须平正,不可凹凸不平,且去皮尺寸须在规格范围内.3.去皮时不可伤及外被与芯线.4.注意安全(单人单机操作).3两端外被去皮第2页/共33页 3工作说明︰两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去皮处撕净.注意事项︰1.编织须360度均匀后翻于外被上.2.挑铝箔时,不可伤及色线及外被.3.铝箔须齐外被切口处撕净.4两端编织整理第3页/共33页 4工作说明︰两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴W5*L60mm*2PCS的铜箔于编织及PP带上.注意事项︰1.铜箔须贴紧,不可松脱.2.PP带及编织不可散乱.5两端贴铝箔第4页/共33页 工作说明︰将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.0~4.5mm刺破摇断.注意事项︰1.刺铝箔麦拉时,不可刺伤对线的绝缘皮.2.摇断铝箔麦拉时动作幅度不要超出30度,以免伤及发泡PE.3.去好铝箔麦拉后,不可有掐伤、折伤及割伤发泡PE.4.铝箔麦拉去留尺寸须正确.4.0-4.56去铝箔麦拉第5页/共33页 工作说明︰将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧.注意事项︰1.地线不可散乱,须捻紧.2.捻地线时,注意不可弄散铝箔麦拉.7捻地线第6页/共33页 工作说明︰将两端各对线之地线套Φ0.6*L15mm*8PCS的套管,再于两端铝箔麦拉切口处对半套Φ1.5*L6mm*8PCS的套管.注意事项︰1.不可漏套及套错套管.8套套管第7页/共33页 工作说明︰将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧.注意事项︰1.不可烘伤绝缘皮,且烘套管后发泡PE不可变形.2.将两端向下套管只须不脱落即可,不可烘的过紧.3.手指不可离热烘机口过近,以免烫伤.9烘套管第8页/共33页 工作说明︰依DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位.治工具︰扁平电缆治具注意事项︰1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mm Max.2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形.3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行.4.扁平电缆时不可有绞线现象.1#19#10 10PIN扁平电缆第9页/共33页 工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色线及对线去皮2.1~2.5mm.治工具︰芯线去皮机/镊子注意事项︰1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).2.1~2.5mm4.5~5.5mm11芯线去皮第10页/共33页 工作说明︰将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具︰温控锡炉/镊子/挑针注意事项︰1.沾锡时色线、对线及地线须与炉面垂直.2.沾锡时不可烫伤套管及绝缘皮.3.沾锡后发泡PE及绝缘皮不可有后缩及变形现象.4.沾锡时间为:0.5-1.0s.5.沾锡前先将温度达到320±30℃,待锡完全溶解后,将操作温作调为280±10℃.12 10PIN沾锡第11页/共33页 12工作说明︰将10PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合.治工具︰端子机/镊子注意事项︰1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确.2.手指不可离刀模太近.3.Ppk≧1.67或Cpk≧1.33,当CPK〈1.33时停线,并知会工务调机.13铆10PIN端子第12页/共33页 13工作说明︰依DWG-1线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位.治工具︰扁平电缆治具注意事项︰1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mm Max..2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形.3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行.4.扁平电缆时不可有绞线现象.2#18#18#2#14 9PIN扁平电缆第13页/共33页 14工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色线及对线去皮2.1~2.5mm.治工具︰芯线去皮机/镊子注意事项︰1.各色线及对线的去皮尺寸须正确.2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线.3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱.4.注意安全(单人单机操作).2.1~2.5mm4.5~5.5mm15 9PIN芯线去皮第14页/共33页 15工作说明︰将9PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具︰温控锡炉/镊子/挑针注意事项︰1.各色线及对线的去皮尺寸