无填料振冲工艺总结.doc

无填料振冲工艺总结 施工总结 地基处理施工总结 2号人工岛地基处理主要包括无填料振冲和振动碾压两项施工工艺，其中无填料振冲分为区域一和区域二两部分，区域一为堤顶前沿线向内1.5m和31.5m的线所围成的环形区域及井口槽地基处理区域， 2地基处理面积为81807m，处理深度为15m;地基处理区域二为一般 2建筑物区域，地基处理面积为145316m，处理深度为10m。 无填料振冲自10月16日开工，于12月5日全部完成，历时50 2天，累计完成227123 m。2号岛地基处理已经顺利完工，其中有些成功的经验，也有些不足，特此总结如下: 一、施工工艺 项目部根据施工强度配备了相对数目的设备和人员，并针对振冲施工的技术要求，编写施工技术方案，并根据业主提供的水准点与坐标控制点，按图纸测放桩位，并对施工队技术交底。具体施工工艺 见图1-1 组装设备 振冲施工 平整场地 测量放线 设备就位 检测验收 接通水电 施工自检 图1-1 振冲施工工艺图 平整场地是振冲的准备阶段，由于部分振冲区域为袋装砂棱体以 1 施工总结 及路面，需要对施工区域用挖机进行整平，特别是路面施工区域，应先填砂到指定高度在振冲，振冲以后，路面沉降较小，方便山皮石路面施工。 本工程施工场地临近海边，因此施工用水可利用海水做为施工用水。海水通过潜水泵将水引至储水箱直接施工。 工程用电采用发电机组发电，发电机是机械工作的动力，建议本 施工队使用大功率无噪音发电机组，稳定的发电机组是振冲器稳定工作的基础。通过2号岛工作的经验，好的发电机组工作效率很高，次的发电机组经常出现问题，如果机组出现问题在赶上天气恶劣，组件无法运到现场，会严重影响施工效率。 测量放样应根据施工技术要求等边三角形布置，现场放样人员应配备卷尺，按技术要求放样。 振冲施工主要灌水、定位、成桩三个阶段(以振冲深度15m为例)。 1) 灌水:在振冲施工前3,4小时对将要施工的区域进行灌水，提高表面干砂层的饱和度，以便改善上部砂土的振冲效果。 2) 定位:对准振冲孔位，误差不超过半个振冲器直径。 3) 成桩: ? 慢速振冲下沉至地面以下15m处，留振20秒; ? 慢速振冲上拔至孔口处，留振120秒; ? 慢速振冲下沉至14.5m处，留振20秒; ? 慢速振冲上拔0.5 m，留振15,20秒; ? 依次类推，每段上拔0.5 m, 每段留振15,20秒; ? 直至孔口处, 再留振60秒; ? 再次振冲下沉至10 m处，留振20秒; 2 施工总结 ? 慢速振冲上拔0.5 m，留振15,20秒，依次类推，每段上拔0.5 m, 每段留振15,20秒; ? 直至孔口处, 再留振60秒(在第三次上拔过程中用人工或机械向桩孔内填砂密实，保证不形成孔洞); ? 成桩结束，关闭水泵及振冲器，移至下一组桩。 振冲完工后，表面会有部分积水，待晾晒一段时间进行振动碾压施工，振动碾压技术要求:稳压一遍，振动碾压4遍，每遍间隔时间不小于4小时。振动碾压机一个来回为一遍。每遍碾压间隔时间不小于4小时，碾压搭接宽度不小于30cm,相邻碾压遍间采用正交行驶方向交错碾压。 由于工期比较紧张，刚振冲完的区域含有部分粘土，振动碾压施工很困难，故采用推土机整平，推掉表层粘土，在进行碾压施工。 二、施工过程中的质量控制 施工过程中质量控制要素主要有:桩位偏差、施工深度、施工技术参数的控制。 1)桩位偏差控制 造孔过程中发生孔位偏移原因及纠正方法如下。 (1)由于土质不均匀，造孔时易向土质软的一侧偏移。纠正方法可使振冲器向硬土一侧对桩位并开始造孔，偏移量多少在现场施工中确定; (2)振冲器导管上端横拉杆拉绳拉力方向或松紧程度不合适造成振冲器偏移。纠正方法调整拉绳方向和松紧度: (3)当制桩结束发现桩位偏移超过规范或设计要求时，应找准桩 3 施工总结 位重新造孔至偏移处，加密成桩。 2)孔深控制 (1)在振冲器和导管安装完后，应用钢尺丈量并在振冲器和导管标出长度标记，一般0.5m为一段，使操作人员据此控制振冲器入土深度; (2)应了解地面高程变化情况，依据地面高程确定应造孔的深度; (3)施工中当地面出现下沉或淤积抬高时，振冲器入土深度也要做相应的调整，以确保成桩长度。 3)施工技术参数控制 施工技术参数有加密电流、留振时间、加密段长、水压。 施工技术参数控制时应注意下列事项: (1)为保证加密电流和留振时间准确性，施工中应采用自动控制装置。在振动条件下使用，设定的加密电流值，留振时间可能发生变化，应及时检查; (2)施工中应确保加密电流、留振时间和加密段长都已达到设计要求，否则不能结束一个段长的加密; (3)应定期检查电气设备，不合格，老化，失灵的原器件应