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发电机漏氢、漏水的检验方法 发电机漏氢、漏水的检验方法一、发电机漏水的检验方法: 〔一〕水系统检验方法的选用 水系统检验方法分为水压检漏法和气体检漏法。 对于水内冷绕组,假设水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏点,或对水压试验有异议,可用气体检漏法进展查漏和验 证。 〔二〕水系统水压检漏法 安装发电机机内定冷水路密封管路堵板 拆开定冷水 13.7m 进水法兰,加装打水压专用工具、周密压力表并密封; 拆开定冷水 13.7m 回水法兰,加装堵板并密封; 拆开定冷水 13.7m 排气管法兰,安装临时排气门; 拆开定冷水虹吸管 13.7m 法兰,加装堵板并密封; 拆开定冷水励端汇水管6.4m 放水管法兰,加装堵板密封,翻开门前及门后阀门,擦净排水口底部滴水; 拆开定冷水汽端汇水管6.4m 放水管法兰,加装堵板密封,翻开门前及门后阀门,擦净排水口底部滴水; 拆开定冷水励端汇水管6.4m 放水取样管法兰,加装堵板密封,翻开门前及门后阀门,擦净排水口底部滴水; 拆开定冷水汽端汇水管6.4m 放水取样管法兰,加装堵板密封,翻开门前及门后阀门,擦净排水口底部滴水。 试验设备仪表 试压泵〔0-35Mpa〕1 台; 级以上的周密压力表〔〕; 试验管道及阀门部件; 干净合格的除盐水。 3 安装试验水压管路〔如下图 接泵压机 4 试验方法 用水压泵往机内充入合格凝补水,在 13.7 米临时安装空气管排气门排放空气。在水压检漏过程中,必需经过几次排放空气。消退水中 的空气,以免影响水压检漏的结果。 进展水压试验时,压力应缓慢上升,避开突然上升。要认真检查引水管接头处和汇水环处有无渗水现象。 当压力到达时,关紧阀门。静压 2 小时。 当到达试验压力及水压稳定后,开头记录数据,每 10 分钟记录一次压力值。试验时间为 8 小时。 5 检验方法 粗检:在引水管接头处和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭; 观看压力表变化; 推断标准:水压试验过程中,压力的指示无明显变化,手摸引水管接头及法兰连接处无漏水现象。 6.检验标准: 机组交接 8 全部更换绝缘引水管 8 局部更换绝缘引水管及水系统局部检8 修后 机组大修 8 〔三〕水系统气体检漏法 本方法承受氟里昂(R12)作为示踪气体,用肥皂水和卤素检漏仪进展检漏,并进展气密试验。 设备仪表及材料 轻松的带报警装置的卤素检漏仪,灵敏度 1μL/L 或 1×10- 6cm3/s 及以上; U 型汞柱压差计或周密压力表级及以上; c)温度计 0~50℃,分度值 0.1℃; d)大气压力表; 氟里昂 R12(优质); 氮气或枯燥、无油、清洁的压缩空气; g)试验管道及阀门等附件; h)十六烷基磺酸钠或肥皂水。 检验要求 安装试验充气管道及氟里昂管道接口,如图 1 所示。 图 1 管道连接示意图1—排气阀门;2—压力表;3—氟里昂气体瓶阀门; 4—压缩空气阀门;5—充入被试气体进口阀门 系统排水:为排空水系统内剩余的水分,先充入压缩空气, 压力低于检 漏压力,然后瞬间排气,带出系统中的残水,重复上述步骤直至确保系统内水分排空和吹干,防止发生死角积水。 充气:向被检部件充入氮气或压缩空气至,再缓慢充入一 定量氟里昂,氟里昂的用量按被检设备充气体积的 33~50g/m3 计算。最终充入氮气或压缩空气至规定压力,见表 3。 水系统气体检漏的压力(表压) MPa 留意事项:充氟里昂的过程应缓慢进展,并加接充气延长铜管防 止线棒因聚四氟乙烯接头突然降温造成泄漏,充气过程中应屡次停顿, 让环境温度对充气管道进展升温,防止管道结露并保证管道入口温度 无猛烈变化。整个充气过程要监视线棒温度,使线棒确无明显降温现 象发生,以保证绕组的安全。 充气后静止 1h 再进展检漏。 检验方法 检漏: 粗检:在被检部位外外表涂肥皂水,进展检测。 精检:用带报警的卤素检漏仪检漏,仪器量程放至最小档。将仪器探头在被检部格外外表缓慢移动,逐个检漏。假设有泄漏,仪器会发出报警声。必要时要剥开绝缘,用吸尘器吸干净积聚在外表和缝隙中的氟里昂气体,再检漏。直至检不出漏点为止。 水系统气密试验: 水系统气密试验的压力为额定运行氢压。 试验方法: 将被检容器内气压降至额定运行氢气压力,稳定2h 后开头进展气密试验,试验进展 24h 以上,记录开头与完毕时的有关数据于气密试验数据记录表格上,见表 4,按下面公式计算 24h 泄漏压降和 24h 漏气率。 c)计算公式: ΔPd=(24/Δt)[ (P1-P2)-(θ1-θ2)(P1+B1)/(273+θ1)+(B1-B2) ] (1) 即 ++-+++?= 2221112d 27327327324 θθθB P B P t P δ=(ΔPd
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