耐磨地面施作业指导书.docx

FUJIAN PROVTNCE 耐磨地面施工作业指导书 编 写： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 工程工程部〔盖章〕 年 月 日 耐磨地面施工作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于耐磨地面施工 编制参考依据及标准 《耐磨地面施工工艺》 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 强条实施打算； 施工预备: 材料及主要机具： 水泥：宜用 32.5 号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 本色地面耐磨材料 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒径为 0.5～3.2cm，含泥量不大于 2%。 3.1.5 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 平坦出浆工具：中间灌砂的Ф150 钢管，长度大于地模宽度 500mm 以上， 两端设可转动拉环。 抹光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度〔用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大〕压光地面面层。 平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 作业条件： 主体构造工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm 水平标高线。 穿过楼板的管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实，接地敷设、铁件预埋、已做完。 首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的沟道及电气管线，接地敷设、铁件预埋、已做完，经各专业复核确认。 已办完管线、接地敷设、铁件预埋、验收手续，室内回填土已进展分项质量检验评定。 操作工艺 基层处理→找标高、弹水平掌握线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣 →抹平→撒布耐磨材料→抹平→压光→养护→切割伸缩缝 压实地基：基土夯基层实密实应到达 95%或符合设计规定要求 清理基层：将基层上的泥土、浮灰、砂浆、灰渣清理干净； 找标高弹水平掌握线：依据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，在房间四周弹出掌握面层的标高线和排水坡度基准线。 按掌握标高线和坡度，先在房间四周基层上做灰饼，房间中间每隔 1.5m 左右用干硬性水泥砂浆做一个灰饼。 模板设置：为掌握地面的平坦度,肯定要按地平设计标高设置模板,优先选用钢模板。模板清理干净设置应平坦结实 ,并涂抹模板隔离剂,模板间距以6m 为宜。用水平仪检测模板高度,对偏差处使用楔型块调整。 混凝土垫层浇筑及耐磨面层施工 混凝土浇筑前洒水使地基处于潮湿状态。为削减泌水，应掌握水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽协作人工卸料，不宜承受泵送。 混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未到达标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒屡次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少 3 mm 厚。 混凝土浇筑完毕，承受橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开头耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入， 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 第一次撒布耐磨材料及抹平、压光 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土协作比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开头第一次撒布施工。 墙、柱、门和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因 失水而降低效果。 第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分别，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸取肯定的水份后，再用抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 其次次撒布耐磨材料及抹平、压光 其次次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，其次次撒布方向应与第一次垂直。 其次次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后马上抹平，压光，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向穿插进展，均匀有序，防止材料聚拢。边角处用木抹子处理。 面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化状况调整，抹光机进展时应纵横穿插 3 次以上。 (4) 耐磨地坪的平坦度要求为 2m 见方最大偏差 3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于 20mm。尽量避开龟裂、脱皮或起砂现象。 外表修饰及养护 (1) 抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消退抹纹最终承受薄钢抹子对面层进展有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 耐磨地坪施工 5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为 0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应留意不得损伤地坪边缘。 完工 5-7d 后宜做切割缝，以防不规章龟裂，切割缝间宜为 6m〔一般依据开间柱距离