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概论材料环境; 1.1 概 论;按化学成分分类;2. 建筑工程材料的标准化 目前我国绝大多数建筑材料都有相应的技术标准，它包括： 产品规格、分类、技术要求、验收规则、代号与标志、运输与贮存、抽样方法等 我国的建筑材料标准等级分为 ： 1）国家标准 是指对全国经济、技术发展有重大意义，必须在全国范围内统一的标准 如： GB——国标，GBJ——国标建（工程建设技术方面的国家标准） GB/T——推荐性国家标准 2）行业标准JG 是专业产品的技术标准，主要是指全国性各专业范围内统一的标准 如：JC—— 建材行业标准，JG——建筑行业标准 3）企业标准和地方标准 由企业或地方主管部门发布的技术文件，适用于该企业或该地区范围。如： QB——企业标准， DB——地方标准;1.1.2 建筑工程材料的基本性质 一. 物理性质 1、材料的密度：密度、表观密度、堆积密度 2.密实度与孔隙率 3.填充率与孔隙率 4.亲水性与憎水性 5.吸水性与吸湿性 6.抗渗性与抗冻性 二、材料的力学性质 强度、弹性与塑性、脆性与韧性、线性与非线性 三、材料的热工性质 导热性、热容量与比热容 ;;1.2 常用建筑工程材料;土木工程上把能够把散料材料或块状材料粘结成一个整体的材料称为胶凝材料。 分类 气硬性与水硬性胶凝材料 气硬性胶凝材料：只能在空气中凝结硬化，发展、并保持其强度。在水中不能硬化，也就不具有强度。 水硬性胶凝材料：既能在空气中硬化，又能更好地在水中硬化，保持并发展其强度。;1.2.1 气硬性胶凝材料 1. 石灰 （1）石灰的生产 原料：天然石灰岩、白垩、白云质石灰岩等 成分：CaCO3为主，MgCO3为次 生成： CaCO3 900~1000℃ CaO+CO2 MgCO3 700℃ MgO+CO2 成品的形式 ①块状生石灰——煅烧原产品（CaO） ②磨细生石灰——块灰经磨细而得（CaO） ③消石灰粉——生石灰用适量水熟化而得（主要为Ca(OH)2） ④石灰膏 ——生石灰用较多的水熟化而得（ Ca(OH)2和水）;;（2）石灰的熟化和硬化 熟化——生石灰生成熟石灰的过程 CaO + H2O Ca(OH)2 + 64.8 kj 特点：熟化快，放热量大，体???膨胀大 硬化——熟石灰生成碳酸钙的过程 1.结晶作用——游离水蒸发， Ca(OH)2 从饱和溶液中析出并结晶 2.炭化作用——Ca(OH)2与空气中的CO2合成CaCO3结晶，释放水分并被蒸发 Ca(OH)2 + CO2 + n H2O CaCO3 + (n+1) H2O 3.炭化的特点——炭化过程慢，单独使用易收缩裂缝 ;（3）石灰的性质与应用 石灰的性质 1) 保水性、可塑性好； 2) 凝结硬化慢、强度低； 3) 耐水性差； 4) 干燥收缩大。 石灰的应用： 1) 用于抹灰和砌筑； 2) 生产人造石材——硅酸盐混凝土及其制品；碳化石灰板等 3) 拌合成灰土或石灰土；;石灰砂浆的裂纹 实例;2. 石膏 （1）石膏的生成 天然石膏经破碎、加热与磨细而获得的以CaSO4为主要成分的气硬性胶凝材料 ;;（2）建筑石膏的凝结硬化 建筑石膏与水拌和 可塑的浆体 失去和产生强度 坚固的固体 1)半水石膏溶于水成饱和溶液并与水化合还原成二水石膏 2)二水石膏结晶析出自由水蒸发，浆体变稠，石膏凝结 （3）建筑石膏的特性 1) 凝结硬化快，强度低 初凝时间≥6min，终凝时间≤30min,施工中常掺入缓凝剂。 2)孔隙率大，表观密度小，保温、吸声性能好 3)具有一定的调温、调湿性 4)耐水性、抗冻性差 5)凝固时体积微膨胀 使制品表面光滑、饱满，轮廓清晰。 6)防火性好 结晶水蒸发，形成蒸汽幕;（五）建筑石膏的应用 1.室内抹灰及粉刷 2.制作石膏制品 ;用作隔墙面板的石膏板;用作吊顶面板的石膏板;石膏装饰构件;1.2.2 水泥 水泥的分类 （1）按用途：通用水泥（一般土木工程中）、专用水泥（道路、中低热等）、特种水泥（具突出性能的，快硬、耐腐蚀等） （2）按其水硬性物质的名称：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、无熟料水泥等 1. 硅酸盐水泥 （1）硅酸盐水泥的生产 ;（2）硅酸盐水泥的凝结与硬化 是一个复杂的物理、化学变化过程 凝结过程 从加水成浆体到变稠，失去塑性的过程 2.硬化过程 凝结后从强度的产生并不断增强的过程 （3）硅酸盐水泥的主要技术性质 1)凝结时间 初凝时间——加水拌合到开始失去塑性所