接头应力缺陷焊接质量检验.pptxVIP

接头应力缺陷焊接质量检验;一、第三节、焊接接头的分类及接头形式 二、第四节、坡口形式、坡口角度和 坡口面角度的含义 三、第八节、焊接缺陷与焊接质量检验 四、第六章、第一节、焊接应力与变形 ; 第五章、焊条电弧焊 第三节、焊接接头的分类及接头形式;;应用最广泛的四种焊接接头;较薄板的厚度δ 1 ／ mm;2、T形接头 一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。 ;3、角接接头 两焊件端面间构成大于30、小于135夹角的接头 ;4.搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头 ;四种接头形式的受力特点;从熔池底向中心凝固 各个方向凝固速度不同 柱状铸态组织 铁素体＋少量珠光体 杂质集中在焊缝中心，影响焊缝质量;焊缝的热影响区;焊接接头的组织与性能 1.焊缝 焊缝的结晶将影响焊缝的力学性能，应慎重选用焊条或其它焊接材料。焊接 时，焊接材料的渗合金作用，焊缝金属中锰、硅等合金元素含量可能比母材（即焊 件）金属高，焊缝金属的性能可能不低于母村金属的性能。 2．焊接热影响区 （1）熔合区 熔化的金属凝固成铸态组织，因加热温度过高而成为过热粗晶，易 引起应力集中，所以熔合区在很大程度上决定着焊接接头的性能 （2）过热区 奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性及韧性降低。对于易 淬火硬化钢材，此区脆性更大。 （3）正火区 加热时金属发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均 匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。 （4）部分相变区 珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小的奥氏体晶粒。 部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而力学性 能比正火区稍差。 焊接热影响区的大小和组织性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、 接头形式和焊后冷却速度等因素。 ;改善焊接热影响区组织和性能的方法 减少热影响区尺寸；热影响区尺寸越小对焊接产品质量影响越小。尽量采用热量比较集中的焊接方法。 对于低合金钢焊接结构或热影响区较大的，焊后必须进行处理，通常可用正火的方法，细化晶粒，均匀组织，??善焊接接头的质量； 对于焊后不能进行热处理的焊接结构，只能通过正确选择焊接方法，合理制定焊接工艺来减小热影响区，以保证焊接质量。;第四节、坡口形式、坡口角度和 坡口面角度的含义 ;二 坡口选择原则及目的;3 开坡口的目的 保证焊件根部焊透，使焊接电弧能深入接头根部，保证焊接质量；同时，起到调节基本金属与填充金属比例的作用。 4 坡口加工方法 坡口的加工方法可根据焊件的尺寸、形状、加工条件来选择，一般有剪切、刨削、车削、热切割、碳弧气刨、铲销或磨削。;焊接接头的形成和焊缝的形状特征;对接时钢板厚度在6毫米以下者一般可不开坡口，但对于重要结构，钢板厚度大于3毫米者就要求开坡口。 坡口尺寸---坡口角α，间隙b和钝边P 。 坡口角α一般为60~70°，它主要是为了保证电弧能深入焊缝的根部，从而使焊缝根部能够焊透。 钝边P一般为1－3毫米，其作用是为了防止烧穿。 间隙b一般为0－3毫米，其作用是为了保证焊缝根部能够焊透。;焊接接头的形成和焊缝的形状特征;焊接接头形式的选择;焊接接头形式的选择;第五章、焊条电弧焊第八节、焊接缺陷与焊接质量检验; ;;;防止气孔的措施 ① 清除焊丝的油污锈蚀等，工件坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。 ② 焊条、焊剂要彻底烘干。 ③ 采用直流反接并用短电弧施焊。 ④ 焊前预热，减缓冷却速度。 ⑤ 用线能量较大的规范施焊。 q =U *I / V 式中： I ：焊接电流 A； U：电弧电压 V； v ：焊接速度 cm/s Q：线能量 J/cm ;（2）夹渣 夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。 （1） 夹渣的分布和形状有单个点状 夹渣、条状夹渣、链状夹渣和密集夹渣 。夹渣属于非金属氧化物。 夹渣产生的原因： ①坡口尺寸不合理； ②坡口有污物； ③多层焊时，层间清渣不彻底； ④焊接线能量小； ⑤焊缝散热太快，液态金属凝固过快； ⑥焊条药皮、焊剂化学成分不合理，冶金反应不完全，脱渣性不好； ⑦焊条电弧焊时，焊条摆动不正确，不利于熔渣上浮。 ;（3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。 （4）防止夹渣的措施 ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。 3）裂纹 裂纹是金属原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙。 裂纹的分类