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直埋管道施工方案 施工方案：直埋管道 一、土方工程 1.1 沟槽开挖 在挖掘过程中，应经常检查土质和地下水位等情况的变化。如出现异常情况，应随时与有关方面联系。若基槽局部碰到暗浜，应清除淤泥，换填粗砂或级配砂石，并分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑，以便使底积水能及时排出。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后，应及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。 1.2 回填要求 在覆土前，管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》验收合格标准。管底应铺设150mm厚的粗砂，管道胸腔部位填充粗砂，回填范围为保温管顶以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯实。回填土必须分层夯实，分层回填厚度宜在20-30cm之间，并采用蛙式打夯机夯实。 二、井室工程 2.1 模板工程 本工程所用模板应采用组合钢模板支设。钢模及支撑应在挖土完成前进场，并刷上脱模剂后分类堆放。支基模须达到下列要求：保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性；有足够的稳定性、强度和刚度，可靠地承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm；支撑的支承部分必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象；模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。 2.2 钢筋工程 钢筋工程应严格按施工图纸施工。钢筋制作应在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接时，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。插筋下端应用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。电弧焊搭接时应确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时，应大于或等于90度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10倍。 在钢筋绑扎完成后，浇砼前必须随时清理基层和模板内的垃圾。钢筋班班长应自检绑扎质量，及时纠正不合理之处。 井室所用的砼为C30砼，混凝土浇捣前必须搭好架子、铺好车道，做好各项准备工作。砼养护由专人在浇捣后12小时内浇水养护，保持湿润状态。 在砼施工过程中，必须防止砼运输中的爆晒和雨淋。每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑。同时，还需注意不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲，影响质量。浇筑砼时应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。 在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。 砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5倍，以防漏振。振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20秒。 采用组合钢模板，φ48钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待砼强度达到70%以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。 钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。 钢筋进场、制作加工前，必须先检查表面洁净，清理干净粘着的油污、泥土、浮锈。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋的末端需做成180°的弯钩，弯心直径应为2.5d，平直部分长度不少于3d；箍筋的末端需做成135°的弯钩，弯心直径应为2.5d，平直部分长度不少于10d。钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不得小于钢筋直径的5d。 钢筋的焊接：本工程采用闪光焊，在进场和焊接后必须送