胶辊客户常见质量问题原因分析.pptxVIP

第1页/共23页胶辊客户常见质量问题原因分析第2页/共23页正确识别赛飞扬胶辊！ 正确安装、调试胶辊 ！ 压区宽度与压力的关系 ！ 胶辊的墨杠形状！ 墨辊标准硬度及测量方法！ 胶辊常见问题分析及解决方法第3页/共23页如何识别赛飞扬胶辊？？第4页/共23页Nip安装新胶辊前:一定要将压力调节螺丝松开 硬辊为什么？版滚筒Nip setting 压区第5页/共23页Nip一定要将压力调节螺丝松开 硬辊因为新胶辊一般比旧胶辊外径大，如果压力调节螺丝没有松开，胶辊刚上机就会被挤压变形。 版滚筒Nip setting 压区第6页/共23页我是否需要关心墨杠宽度？ 是 是 是 第7页/共23页 4磅压力 4mm墨杠 14磅压力6mm墨杠 33磅压力8mm墨杠压区宽度与压力的关系350%825%第8页/共23页这就好像踩住刹车开车一样！压区宽度越大 = 消耗能量越多 如果压区宽度过大： 轴两端承受过多的重量，轴与轴承更易磨损。 需要更多的动力来驱动印刷机。 胶辊将会产生更多的热量，带来一系列的问题。第9页/共23页100,000 次Second Stripe Contact 50,000 次150,000 次Third Stripe Contact胶辊在压区处变形10000张/小时的印刷速度, 外径为80mm的胶辊胶辊频繁地回弹变形使橡胶生热老化，降低使用寿命!第10页/共23页烂胶！发热会损坏橡胶胶辊压痕太宽胶辊压痕较宽第11页/共23页温度过高会使油墨产生过度乳化过度乳化的后果 —飞墨 — 印品无光泽 — 干燥缓慢 — 印品背面粘脏 — 带脏 — 印版不上墨乳化不足的后果 —墨雾 —启动慢,废纸多 橡皮布、导向辊上堆墨和起脏第12页/共23页过重的压力带来的危害！！！ 能够损坏橡胶及设备 ? 胶辊生热烂胶 ? 轴承损坏 ? 轴承台及机器上的轴承套易磨损 印刷质量下降及能耗增加 ? 色差 ? 水墨量增加 ? 能耗增加 注：对胶辊的施加的压力要略小于操作说明！ 第13页/共23页胶辊的墨杠型状墨杠出现此斑点，不可能被调整好——换用新辊类似此墨杠，意味着胶辊与窜动硬辊接触压力太大，建议调小压力此墨杠，需要重新调整胶辊两端压力。标准的墨杠是均匀的。忠告：墨杠的实际宽度要略小于机器制造商提供的参数！第14页/共23页用“感应式数显测量仪”来保证压区精度！ 第15页/共23页墨辊标准硬度及标准测量方法 普通油墨胶辊： 墨 辊：25°±3° 水 辊： 25°±3° UV专用胶辊： 墨 辊：40°±3° 着水辊： 38°±3° 水槽辊：25° ±3° 普通/UV两用辊： 墨 辊：38°±3° 着水辊： 38°±3° 水槽辊：25° ±3° 第16页/共23页墨辊标准硬度及标准测量方法 环保普通油墨胶辊： ?墨辊：25°（±3°） ?水辊： 25°（±3°） 环保UV专用胶辊： ?墨 辊：40°（±3°） ?着水辊： 35°（±3°） ?水槽辊：25° （±3°） 环保普通/UV两用辊： ?墨 辊：35°（±3°） ?着水辊： 35°（±3°） ?水槽辊：25° （±3°） 第17页/共23页胶辊常见质量异议及解决方法 操作不当带来的问题： 1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂 胶。 原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。 解决方案：建议客户将压力调到标准范围 内。 2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合 压痕。 原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊 压坏，印版版尾未安装好或印版有损坏。 解决方案：定期定时清洗胶辊上面的积墨 和检查印版是否合适。 第18页/共23页胶辊常见质量异议及解决方法 3 .问题描述：胶辊表面出现麻点、橘皮起皱。 原因分析：客户使用化学用品不当。 解决方案：为客户做洗车水、润版液等浸泡实验，帮助客户挑选与橡胶匹配的化学品。 4.问题描述：胶辊表面大面积掉胶，但钢芯上附着胶料，未出现胶层和钢芯分离的现象。 原因分析：新辊上机压力严重调偏，一端压力调节 非常重，或胶辊安装不正确造成！ 解决方案：按照设备使用说明书调节墨辊压力（ 建议压力调节略小于操作说明书要求）。 第19页/共23页胶辊常见质量异议及解决方法 5.问题描述：胶辊保养不到位，油墨和纸 粉混合物堆积在胶辊两端！ 原因分析：胶辊清洗不彻底，导致胶辊 有油墨和纸粉长时间堆积干固胶辊表面 ，对胶辊表层形成破坏性撕裂！ 在胶辊与硬辊之间压力不变的情况下，胶辊 表面堆积纸粉，使胶辊外径发生变化，压区 会增大，长时间高速印刷会对胶辊造成挤压 性损伤（麻点）！ 解决方案：每天将胶辊清洗干净，定期做深 层保养！ 第20页/共23页胶辊常见质量异议及解决方法 7.新水辊上水变大，水墨平衡不稳，如何解决？ 原因分析：这种情况在客户更换1支或2支水辊时容易出现。首先检查压力是否