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露天煤矿土石方剥离施工工法 前言 工艺工法概况 为了满足我国国民经济迅速发展的需要，当矿床赋存条件对开采方式不限制时，应首先采用露天开采。露天开采比地下开采更易于应用大型生产设备，从而扩大企业的生产能力，提高劳动生产率，缩短基建时间，降低开采成本，提高经济效益。随着生产设备不断改进，露天矿土石方剥离技术不断成熟，其施工机械化程度和生产效率也得到显著提高。 中铁一局四公司在北联电铧尖矿建工程项目中参与施工，快速、高效、高质量的完成任务，取得较好的经济效益和社会效益。在施工中不断总结、提高，形成本工法。 工艺原理 露天煤矿土石方剥离原理是把煤层上面的岩土与煤层剥离开，将岩土用卡车运到排土场进行排弃，使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。 工艺工法特点 施工设备配套简单，工艺易操作，易推广，集中强化开采，速度快。 工艺流程清晰，容易操作和掌握，质量容易控制，在施工机具充足的条件下可分段施工，不受场地限制，能够加快施工速度。 施工空间大，可以引入大型施工机械多作业面平行施工，工效高。 在地质结构复杂多变的露天矿土石方剥离过程中，便于及时的调整施工方法，进度稳定，工期保障性强。 适用范围 本工法适用于任意地形条件的露天矿，并且采用自卸汽车运输，运距不超过3 公里，修建铁路不经济，要求分采、分运的露天矿。 主要引用标准 露天煤矿土石方剥离施工主要遵循引用的规范如下： 《露天煤矿工程设计规范》（GB50197-94）； 《露天煤矿工程施工及验收规范》（GB50175-93）； 设计图纸、合同文件的相关要求。 施工方法 露天煤矿土石方剥离是按照设计要求采用大型设备挖掘、爆破等手段把覆盖在煤层上面的土层、岩石等覆盖层根据不同厚度分层与煤层剥离开，将土层、岩石等剥离物用大型装载运输设备运到排土场进行排弃（称之为外排），使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。对于大型露天煤矿分期施工的，前期剥离完成的露天煤矿后面紧跟进行煤矿开采，将后期开发煤层的剥离物排弃至开采完的煤坑内（称之为内排）。 工艺流程及操作要点 工艺流程 施工准备截排水措施施工平台开挖测量放样穿孔装药 施工准备 截排水措施 施工平台开挖 测量放样 穿孔 装药 警戒 爆破 检查爆破效果 解除警戒 采装运输 排土 图 6.1 露天矿土石剥离施工工艺流程图 操作要点 剥离施工准备 露天煤矿土石方剥离施工可分为采剥、运输、排土、后勤保障与辅助施工四大系统，四大系统相辅相成，相互依存，缺一不可。各系统施工要点概括为： 采剥系统：帮齐底平，减少干扰； 运输系统：安全有效，运输顺畅； 排土系统：排土有序，现场受控； 后勤保障和辅助系统：保障有力，服务到位。 采剥 采剥 系统 后勤保障 辅助系统 运输 系统 排土 系统 图 6.2 露天矿土石剥离施工系统关系图 同时，露天煤矿土石方剥离的施工组织要点总结如下： 施工应遵循先易后难的顺序，突出初期效益，首先施工综合运距小，生产机具布置容易的地段。 尽可能利用现场实际条件，合理进行施工组织设计，以便于采区衔接，有利于后续工程的施工。 四大施工系统主要准备内容 采剥系统工作内容：掘沟位置选择，机械型号数量，平盘划分，台阶宽度、高度确定，边坡管理，工程数量控制等（土石方数量界定）。石方爆破：穿孔、炸药运输、炸药现场临时保管、装药、起爆、炸药退库等。 运输系统工作内容：主干道位置选择，采区道路选择，排土场道路，道路标准（宽度、坡度），道路标识、标志（分夜间和白天），运输设备选择等等 排土系统工作内容：推土设备选择，排土台阶高度确定，排土场台阶数量确定，倒车指挥人员数量等 后勤保障和辅助系统工作内容：驻地建设，油料供应，设备修理，便道维 护，人员生活供给，车辆救援，人员疾病工伤救援等。 采掘 采掘采用挖掘机按照自上而下的顺序分台阶进行。由于挖掘机配合汽车运输工艺具有高度机动性，能充分发挥挖掘机的效率，同时挖掘机在工作面的自由度较大，有利于回采和分运，能适用于各种开采程序的要求，属于间断作业的开采工艺，整个工艺系统效率的发挥，受各生产环节的制约。故在施工过程中应注意挖掘机配合汽车运输工艺的工作面参数： 台阶高度（h） 台阶高度主要决定于挖掘机工作参数、矿岩性质、运输条件等。挖掘机配合汽车运输工艺的采装方式一般均为平装车。对于不需要爆破直接挖掘的软岩工作面为了保证斗满，台阶高度不应小于挖掘机推压轴高度的 2/3；为了保证安全， 台阶高度不应大于挖掘机最大挖掘高度，即： tH≥2/3H h≤H ω .ｍａｘ 式中：h——台阶高度，m； t tH ——挖掘机推压轴高度，m； t H ω .ｍａｘ— 挖掘机最大挖掘高度，m。 在采掘坚硬矿岩的爆堆时，爆堆的高度一般不应大于挖掘机最大挖掘高度。但当爆破后的矿岩破碎比较均匀、无黏结性时，爆堆高度可以是挖掘机最大挖掘高度的 1.2～