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形位公差的测量 图解机械零件精度测量及实例 形位公差的 5 条检测原则： 1)与理想要素比较原则 将被测实际要素与其理想要素进行比较，从而测出实际要素的误差值。 误差值的测量方法有直接测量法和间接测量法。直接测量法时用精密平板模拟理想平面；间接测量法 时用光束模拟理想直线。 2）测量坐标值原则： 测量被测实际要素的坐标值（如直角坐标值、极坐标值、圆柱面坐标值）并经过数据处理获得形位误 差值。 3）测量特征参数原则： 测量被测实际要素上具有代表性的参数来表示形位误差值，如用两点法、三点法测量圆度误差值。 4）测量跳动原则： 在被测实际要素绕基准轴线回转过程中,沿给定方向测量其对参考点或线的变动量。变动量是指指示器 最大与最小读数之差.跳动包括圆跳动和全跳动。 5)控制实效边界原则: 检测实际要素是否超过实效边界，以判断合格与否。 直线度误差：用于控制平面内或空间直线的形状误差，其公差带根据不同的情况有不同的形状。（3 种 形状） 直线度的检测方法： 方法一:用刀口尺检测 工具：刀口尺 （或平尺）、厚薄规或塞尺。 检测方法： 将刀口尺 （或平尺）与被测要素直接接触，并使两者之间的最大间隙为最小，此时的最大间隙即为该 被测要素的直线度误差，误差的大小应根据光隙测定.当光隙较小时，可按标准光隙来确定即根据颜色 估计光隙的大小。当光隙较大时，则可用厚薄规或塞尺测量. 检测结果处理： 测量若干条素线,取最大的误差值作为该被测零件的结果。 方法二：用标准光隙法检测 工具：检测平尺、平面平晶。 形位公差的测量 检测方法： 将检验平尺与被测工件与测量工具之间的实际间隙与标准间隙进行比较，根据光隙确定被测尺寸与标 准尺寸的差值. 检测结果： 当光隙较小时，可按标准光隙来确定即根据颜色估计光隙的大小：光隙为 0.5 μm 时即可透光；光隙为 0.8 μm 左右时呈蓝色;光隙为 1。25~1。75 μm 时呈红色;光隙超过 2~2.5 μm 呈白色. 标准光隙是在一定条件下形成的，测量时的实际光隙只有与同样条件下形成的标准光隙相比较，才能 够保证足够的测量精度。 方法三：指示器检测 工具:指示器、检测平板、可调支承、直角弯板、测量架。 检测方法 : 将锥形零件放置在可调支承上，调节可调支承至被测要素的两端与检验平板等高；若为圆柱形零件则 将被测零件放置在检验平板上,并使其紧靠直角弯板。在被测要素的全长范围内测量,同时记录读数， 根据记录的读数，用计算法或图解法,按最小条件计算该要素的直线度误差. 检测结果 :测量若干条要素，取其中最大的误差值作为该零件的直线度误差。 方法四:指示器检测 工具：指示器、精密分度装置、检验平板、顶尖架、测量架。 检测方法： 把被测零件安装在精密分度装置的顶尖上。将被测零件转动一周，测得一个横截面上的半径差，同时 绘制极坐标图并求出该轮廓中心点。 检测结果 : 形位公差的测量 测量若干个横截面，连接各横截面的中心点得到被测零件的实际轴线，通过数据处理求其直线度误差. 把被测零件安装在平行于检验平板的两顶尖之间。沿铅锤轴截面的两条素线测量，同时分别记录量指 示器在各自测点的读数 Ma 一 Mb，取各测点读数差之半即（Ma-Mb)/2 中的最大值作为该截面轴线的直 线度误差。 检测结果 : 测得若干个截面，取其中最大的误差作为该被测零件轴线的直线度误差。 方法五：用优质钢丝和测量显微镜检测 工具：优质钢丝、测量显微镜。 检测方法： 调整测量钢丝的两端,使从测量显微镜中观察所得两端点位置的读数相等.测量显微镜在被测要素的全 长内等距测量，同时记录读数。 检测结果 : 形位公差的测量 根据记录的读数，用计算法或图解法，按最小条件计算该要素的直线度误差。 方法六：用水平仪检测 工具:水平仪、桥板。 检测方法：将水平仪放在桥板上,先调整被测零件，使被测要素大致处于水平位置，然后沿被测要素按 节距 L 移动桥板进行连续测量，同时记录水平仪的读数，根据记录的读数,用计算法或