饲料企业费用控制.pptxVIP

饲料企业费用控制;今天的问题?;我们的现状:;100-10=0？ 100-5=0？ 100-1=0？ …………..;今天所讲的话题是 -------如何有效的降低成本;成 本 控 制 图;一、销售环节对成本的降低;2、年计划的影响；上年11月的年度计划，按上年的配方测算，来指导本年的原料采购，特别是原料储备时，对资金、利息、损耗、库房的利用率的影响较大，关注不好至少影响每吨5元以上成本；若再加上原料大起大落，可能就会影响公司的业绩；（如今年的棉粕） 3、短期计划的影响；周计划短期计划不准；各公司经常会出现逾期料，一个4000吨的公司因计划不准若要严格执行，每月换包装20吨都不止；20*20条*2元=800元+换包费200元+换包补损耗200元=1200元，成本增加0.3元/吨；加在短期计划不准，临时加入生产，影响产能正常发挥，1月10次，一次1小时，影响10小时，停机、损耗、时间浪费、人力浪费、机器磨损、影响正常生产，成本增加2000元，成本增加0.5元/吨；;a、季节性产品水产料：计划差异大，导致成品库存、原料积压； 50吨水产料，成本17.5万，20吨鱼粉，成本20万；10吨磷酸二氢钙，成本4.5万，加上其它一些小原料沸石粉、预混料等，成本约5-10万，鱼料控制不好，至少增加50万，每月都产生利息，同时占压了资金；每月利息：500000*5.55%/12=2300元，成本增加0.5元/吨 未来有没有可能水产料分公司集中生产？ b、乳猪料：一个高端乳猪料，要多10种以上原料，而且这些原料很容易过保质期而降级使用；计划不准,原料逾期处理成本大幅增加；（是否自已生产需考虑）;我们公司目前5大系列100以上品种，大部分公司一般60个品种（20个水产品种，其它料40个品种；按每周周转一次，4天禽料每班生产10个品种，每个品种每次换模、清理、配料到第一包料生产出来至少浪费20分钟，禽料按每周4天生产有14小时在清理、换模等； 生产水产料,每次禽料换鱼料基本有6小时在准备 备料、清理、换模等；另3天生产7*0.33+6=8小时， 总计每周有一天的时间是在换品种，如品种优化节约12小时，每月48小时，2天，可生产禽料400吨，400吨如调料需增加40000元的成本，对费用增加至少10元；所以品种优化是关键因素； ??浪费的两天时间产生的电费4000元、人工费2000元，煤费1000元、其它费用等总计8000元，平均每吨2元；;尤其特殊品种的产能差异较大，特别值得考虑；如昌饲水产一天现最高生产280吨，禽料最高生产450吨，水产与禽料差异在170吨，如只生产禽料每月可多生产2000吨； 另有一些特殊品种：如兔料、鹌鹑料等； 特殊的加工艺的产品：如乳猪料； 一些有特殊原料的产品，优化后可提升配料仓的利用率，减少换仓清仓时间，也能提升产能； 优化长期无效益的品种以提升产能；;6、政策折让把控对成本的影响;7、销售费用控制;8、市场调研不清对成本的影响;9、销售增加利润的部分：;总结：对销售成本降低：;二、采购环节的成本降低;;1、原料的价值采购;所以当棉粕的合同是42%，到货是43%或44%时，菜粕合同36%，到货成38%时，豆粕43%成了44%，玉米到货为高容重时，累加成本就下降了； 相反如果你采购的比合同低（42%棉粕成了40%甚至38%以下），你为公司增加了多少成本，想想？ 面对越来越高的油脂，油脂类原料的特别在一些特殊产品中如水产料中价值越来越大，米糠、酒糟、菜饼、棉饼、菜籽、葵籽等原料的价值逐步被体现，原料每高2%脂肪，如配方用原料50公斤，节约1公斤油脂，配方就节约了10元的成本；;原料的加工工艺同样对品质影响很大，粕类产品高温高湿的压榨对蛋白质的利用率的影响、酒糟的热风烘干与低温烘干对AA利用率的影响等等，这些对价值都有影响，同时也影响配方成本； 原料的产地与收购季节对品质的影响，玉米的容重与杂质的问题对价值的体现；是700的容重价格高点好，还是660容重价格低些好？;原料的初始品质对加工后的原料的质量的影响；如棉籽霉变后的压榨； 等等以上这些因素都会对成本有影响，用好了降低成本很明显，同时质量问题也得得到了较好的保证； 采购不仅是对价格的关注，更多应对品质进行关注； 多下市场，了解客户的原料品质，了解客户的加工工艺，多点取样，及时分析样品，发现价值，将原料价值最大化的应用，这才是最好的采购员；;2、采购时间的把握：;采购量未随用量的变化调整，配方变化，销量变化，最终影响到了原料耗用，如还按原计划采购，可能会导致原料非正常积压，各公司盘点一下，至少超过200吨以上的原料是可以不放库房中的；200吨的资金未有效使用，200吨的利息与损耗，200吨管理难度，有没可能导致非正常租库费；这个成本应有2