某氯酸盐厂风险评估报告5.docVIP

PAGE PAGE 6 ****电化有限公司 风险分析报告 一 背景描述 ***电化有限公司（以下简称***）为氯酸盐生产企业，位****区，是***政府重点招商引资企业之一，属民营股份制企业。 **电化始建2005年10月，一期工程序6000t/a高氯酸钾生产装置2006年4月投产；二期工程5000t/a氯酸钾生产装置2006年12月投产。其中氯酸钾为高氯酸钾的配套中间产品，根据市场需求，氯酸钾也可作为最终产品出售。 三鑫电化占地面积15224.9M2,建筑面积6000m2,注册资金50万元，工程总投资2000万元。公司现有员工41人，技术力量强，主要技术人员均是有十年以上氯酸盐行业的生产管理，设备加工及研究的经验，是一支具有技术素质高，职业素养好的队伍。 氯酸钾potassium chlorate KCLO3：主要用于火柴、焰火、冶金、医药行业中的氧化剂及制造及他高氯酸盐等. 高氯酸钾potassium perchlorate KCLO4：主要用于制造烟花爆竹、安火柴、炸药、气象火箭、民用引煤、氧化剂等. 2风险评估 2．1 本质特征（生产工艺） 汝城县三鑫电化有限公司利用工业食盐、氯化钾作主要原料，采用二次电解、二次复分解的方法生产氯酸钾和高氯酸钾。工艺流程简述如下： 1、化盐 将工业食盐加水搅拌，配成饱和溶液，配好的溶液转移进入精制、除杂工序。 2、精制、除杂 向配好的食盐水中加入NaOH、Na2CO3以除掉盐水中的Ca2+、Mg2+等杂质，除杂后的食盐水进入一次电解工序；沉淀下来的杂质量很少，主要含Ca2+、Mg2+等成份，过滤压干后堆存在厂内渣库。化学反应方程式如下： Ca2++CO32-=CaCO3↓ Mg2++2OH—=Mg(OH)2↓ 3、一次电解 将精制除杂后的食盐水用HCl中和过量碱，调pH6~7，并加Na2Cr2O7(约1.0g/l)配成电解液。配好的电解液含NaCl300～320g/1，以石墨为阳极，以铁板作阴极，极间距离2~4mm，于85~90℃通电电解，得含NaClO3约400g 阴极：2H++2e H2↑ 阳极：2C1— -2e Cl2↑ 由于电解槽没有隔膜，阳极生成的C12可与电解液中的H2O反应，生成次氯酸根，次氯酸根离子可在阳极继续放电氧化生成氯酸根，化学反应原理及反应方程式如下： C12+H2O HClO+HCl C1O—+3H2O 电解 C1O3—+3H2↑+0.5O2↑ 总反应 NaCl+4H2O 电解 NaClO3+4H2↑+0.5O2↑ 在电解过程中存在许多副反应，这些副反应主要是阴极的还原损耗和阳极的氧化损耗。这些副反应消耗电能，降低了电流效率，使生产成本升高，在生产过程中通过控制电解液pH值在6.0~6.8，尽量避免副反应发生。 4、吹脱工序 将电解完成后的NaCl03溶液先加HCl酸化，并加热到约105℃，在脱氯塔中吹出溶液中的C12和HCl 5、废气净化工序 吹脱、电解废气进净化工序，废气在净化塔经碱液喷淋吸收后排放。吸收液循环使用，当吸收液中的次氯酸钠达到一定浓度后，返回化盐工序。吸收反应方程序如下： Cl2+2NaOH=NaClO+NaCl+H2O HClO+NaOH=NaClO+H2O HCl+NaOH=NaCl+H2O 6、一次复分解 脱除Cl2和HClO的NaClO3溶液，先用NaOH中和后再与氯化钾进行一次复分解反应得氯酸钾溶液，再经甩滤、结晶、干燥后得氯酸钾中间产品。 NaClO3+KC1 KClO3+NaC1↑ 7、二次电解 向精制好的NaClO3溶液中加入适量的NaF（约1.0g/L），以提高电流效率，然后通电电解，反应生成NaClO4。电解完成后的NaClO4溶液进复分解反应工序，电解废气经净化工程工序处理。氯酸钠电解时总反应方程式如下： NaClO3+H2O NaClO4+H2↑ 8、二次复分解 将电解完成后的NaClO4溶液中先加入CaCl2除F，除F后的溶液再加入KClO3发生复分解反应生成KClO4。KClO4溶液进二次结晶工序析出KClO4。除F沉淀下来的杂质量很少，主要含CaF2等成份，过滤压干后堆存在厂内渣库。 化学反应方程式如下： Ca2++2F—