化学品销售公司：作业活动分析（JHA）.docxVIP

工作危害分析（JHA）+评价记录 单位：化工产品销售有限公司 岗位：生产车间 作业活动：装卸车作业 NO:DBHG-JHA-01 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人，物，作业环境，管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 L 严重性 S 风险值 R 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 对车辆进行检查 车辆证件不全，防护设施不全 车辆伤害、灼烫、中毒和窒息 车辆安装车用阻火器、安装挡车器 佩戴个人安全防护用品 定期进行安全培训教育 佩戴安全帽、护目镜、穿防静电工作服 发生喷溅或泄漏时，先停机穿戴好劳保用品再处理 1 3 3 5 蓝 班组级 2 检查阀门 罐区阀门未关闭，物料泄漏 灼烫、中毒和窒息 紧急切断阀 卸车前确认卸料管道阀门处于关闭状态，确认车辆阀门处于关闭状态 人员经过三级教育培训，持证上岗；定期参加应急演练、参加公司、车间、班组组织的培训活动、掌握岗位操作规程、工艺流程、物料理化特性、巡回检查频次、内容、要求、标准及应急措施 佩戴安全帽、护目镜、穿防静电工作服 关闭阀门。 3 3 9 3 黄 车间级 3 检查液位 发生冒罐危险 灼烫、中毒和窒息 储罐液位高联锁 检查所卸物料储罐的液位，确认卸完物料后储罐处于安全液位再进行卸车。卸车过程中全程监控。 人员经过三级教育培训，持证上岗；定期参加应急演练、参加公司、车间、班组组织的培训活动、掌握岗位操作规程、工艺流程、物料理化特性、巡回检查频次、内容、要求、标准及应急措施 佩戴安全帽、护目镜、穿防静电工作服 停止进料。 3 3 9 3 黄 车间级 4 检查卸车管 卸料管内有残存物料 灼烫、中毒和窒息 \ 卸车前进行检查 定期进行安全培训教育 佩戴安全帽、护目镜、穿防静电工作服 停止进料。 3 3 9 3 黄 车间级 5 开启卸料阀门进料 卸车管连接处脱开 灼烫、中毒和窒息 \ 卸料管和车辆连接处用卡扣固定，双人确认操作工先将卸料泵开启，再缓慢开启卸料泵阀门。 定期进行安全培训教育 佩戴安全帽、护目镜、穿防静电工作服 切断罐车底阀。 3 3 9 3 黄 车间级 物料倒灌罐车，罐车冒罐。 灼烫、中毒和窒息 止回阀 卸料时卸料人员不得离开现场。 定期进行安全培训教育 佩戴安全帽、护目镜、穿防静电工作服 关闭卸车泵出口阀门。 3 3 9 3 黄 车间级 6 监视管道与液位 氨水泄漏 灼烫、中毒和窒息和窒息 设有液位远传及紧急切断装置 1、设立了动态监控装置2、配置了报警仪和紧急切断装置3、配置了应急救援器材。 定期进行安全培训教育 佩戴安全帽、护目镜、穿防静电工作服 关闭卸车泵出口阀门。 3 3 9 3 黄 车间级 7 关闭进料阀门 阀门关闭不严，导致氨水泄漏 灼烫、中毒和窒息和窒息 \ 1配戴安全防护用品2、配置了应急救援器材。 定期进行安全培训教育 佩戴安全帽、护目镜、穿防静电工作服 \ 3 3 9 3 黄 车间级 8 拆除卸料管道 拆除管道时物料撒到身上，流到地上。 中毒和窒息 \ 谨慎操作。 定期进行安全培训教育 佩戴安全帽、护目镜、穿防静电工作服 冲洗后就医。 2 3 6 4 蓝 班组级 填表人： 填表日期：2021年3月7日 审核人： 审核日期：2021年3月8日 审定人： 填表日期：2021年3月8日 工作危害分析（JHA）+评价记录 单位： 化工产品销售有限公司 岗位：生产车间 作业活动：泵操作作业 NO:DBHG-JHA-02 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人，物，作业环境，管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 L 严重性 S 风险值 R 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 开泵前检查 电气设施缺陷 触电 安装漏电保护器 严格按照操作规程、加强检查 三级安全教育，每年再培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核 按照要求穿戴好劳动防护用品 立即断电，若发生人员受伤，轻微伤害应利用急救药箱简单消毒包扎后送医，伤势较重应立即拨打120及公司急救电话。 2 3 6 4