《全员设备管理》.pptVIP

第五、全员设备管理 四、全员设备管理的实际操作 一）定员定岗定职责 1、确定全员设备管理的组织机构 2、确定全员设备管理的岗位职责 3、确定每台设备的点检、维护及维修责任人 第十二页，共四十七页。 第五、全员设备管理 4、全员设备管理组织机构图 总经理 生产及其 他副总经理 设备部 生产部 质量部 行政部 其它部门 设备管理 及维修人员 生产设备 操作人员 检验设备 操作人员 办公设备 操作人员 其它设备 操作人员 第十三页，共四十七页。 第五、全员设备管理 二）制定设备管理制度及表格 1、根据公司设备的生命周期制度相应的设备管理制度及配套的表格 2、管理制度不能照搬照抄，一定要从公司实际出发 3、管理制度及表格要有切实的可行性 第十四页，共四十七页。 第五、全员设备管理 三）确定重点设备，实行重点管理 1、重点设备 是指设备发生故障后停机修理时对产品的产量、质量、成本、安全和交货期有较大影响的设备。确定重点设备最简单的方法是分类评分法，即把对上述五项有影响的因素列出，并规定具体的评分标准，然后根据评分结果把设备划分为A、B、C三级。A级为重点设备，B级为重要设备，C级为一般设备。通常，A级设备一般占10%左右，B级设备一占75%左右，C级设备一般占15%左右. 2、重点设备的管理 1）要制定专门的重点设备管理办法 2）重点设备除了有操作人员点检的责任人以外，还要有设备部的管理责任人和维修人员的维护责任人 3）重点设备除了有操作人员的日常点检以外，还要有设备管理人员和维修人员的定期巡检 第十五页，共四十七页。 第五、全员设备管理 四）认真开展巡检点检活动【设备巡检及点检是全员设备管理的核心】 1、设备巡检点检： 是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，按要求对设备运行有无异状和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期采取预防维修措施，避免因突发故障而造成停产损失，增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设备寿命。 2、设备巡检点检分类 通常分日常点检、定期点检、精密点检三种 3、设备巡检点检的实际操作 1）日常点检：即以操作工人为主，每日每班靠五官和简单测试仪器对设备规定部位在运行前、运行中、运行后进行的技术状态检查，以及时发现故障征兆和事故隐患。 第十六页，共四十七页。 第五、全员设备管理 点检表 第十七页，共四十七页。 第五、全员设备管理 2）定期点检 即由专职维修人员按预先确定的周期，在设备不解体的情况下用五官（听、摸、看、闻）和相应的仪器工具按规定项目、内容、方法、标准进行的检查，目的是测定设备的性能和劣化程度，进行必要的调整，以保持设备的性能。 3）精密点检 即由专业技术部门采用专门仪器装备定期或不定期地对设备部分或全部解体情况下所进行的鉴定检查，目的是定量地测定设备的精度和劣化程度，对设备技术状态作出鉴定。 4）巡检 定期点检和精密点检就是平常所说的巡检，这要根据公司实际情况（即公司设备部门力量）而定，队伍大力量强的可分开进行，队伍和力量一般的可合并进行 第十八页，共四十七页。 第五、全员设备管理 巡检表 第十九页，共四十七页。 第五、全员设备管理 五）开展生产现场管理的五项活动 1）生产现场管理五项活动简称5S活动，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。全员设备管理把开展5S活动视为工厂管理的必要条件。5S活动体现了生产现场管理对物和人的要求。 2）5S活动的开展不能走过场，要讲究实效 第二十页，共四十七页。 第五、全员设备管理 设备维修记录表 第二十一页，共四十七页。 第五、全员设备管理 七）做好设备原始记录的整理分析工作，做好设备故障管理工作 1、设备原始的整理分析 对于记录所得的资料，应进行整理分析。其中最重要的是进行平均故障间隔时间分析（简称MTBF分析） 2、故障数据和信息管理 1）定期对设备管理中各项表格的故障数据和信息进行收集、整理和归类 2）对故障数据和信息进行分析，找出故障原因和解决方法，以便对设备进行更好的维护保养 3、故障考核 将因违章操作造成的故障纳入绩效考核 4、故障预防 1）加强点检 2）做好维护和修理工作 第二十二页，共四十七页。 第五、全员设备管理 八）开展生产维修小组活动 1、生产维修小组 简称PM小组,是由生产工人、管理人员、技术人员自愿结合组成的，以消除设备故障和缺陷、提高生产率为目的，集体开展活动的小组 2、PM小组的活动内容和程序大致为 1）找出关键问题 决定改善目标 对现状进行分析 提出改善方案 试行对策 确定结果 2）对进行规