储能技术课件_储能系统温控热管理思考.pptx

储能系统温控热管理思考 思考 思考1：误区-储能温控很简单、不是关键环节 思考2：没关注到-全生命周期成本 思考3：没认识到-是储能温控系统，而不是单一储能温控设备 2 01 02 03 储能行业 XX思考 解决方案 3 储能行业 01 ——CONTENTS— — 4 2030年前达到峰值，2060年前实现碳中和。 构建以新能源为主体的 新型电力系统。 储能---新型电力系统的重要支撑 （抽水蓄能、电化学储能、飞轮储能等） 电化学储能---又以灵活性、密度高胜出 5 「 」 电化学储能安全寿命 （电芯发热） 首先-非常注重BMS的重要性 其次-非常关注消防系统 最后-温控热管理及其他系统 6 「 」 温控热管理行业现状 3、液冷或风冷过渡媒介设计评估错误 4、应用场景的评判及全寿命周期运维 2、电芯准确的热物性评估不够 1、热管理工程师经验欠缺 欠缺对温控降温对象范围的界定 不了解电芯导热、产热特点 结果： 选型配置不合理，成本高，效果差。 现场不合适，缺少整改手段。 多种冷却方式选用评估。风道流场设计， 液冷板流阻、流量，压力评估错误。 结果： 送风阻力评估错误，出风均匀性差，温差 范围不满足要求。 7 按照电芯初始状态配置选型温控， 忽略电芯寿命末期状态下参数。 结果： 全寿命周期内，电池寿命末期温控 系统不满足工况要求。 应用场景环境、海拔因素，联动控 制策略。 结果： 产品选型不符合应用场景要求，日常 失效维护频率高。 02 ——CONTENTS— — 8 XX思考 储能价值最大化 储能 安全 节能 智能 可靠 全生命周期成本（LCC） 9 重在预防 BMS关注的最多 BMS也是最关键的控制 系统 01 BMS 电芯发热要靠温控热 管理系统带走 每个电芯的热量都被 带走，BMS控制才可 以得心应手 02 温控热管理 消防作为辅助，尽 量多到提前预警 联动智能化 03 消防预警 一、安全 10 温控热管理 匹配细节 01 冷量是安全源头 计算出合理足够的冷量 02 流量均匀性 每电柜、每电箱、一直到每电芯 要有合理均匀的流量 不同负荷、不同热量匹配最适合 需求的冷量 04 冷量精准性 03 冷量利用率 每电柜、每电箱、一直到每电 芯等各环节阻力 一、安全 11 设计仿真，保证气流组织可靠，从而保证风量均匀性 CFD仿真气流组织 一、安全 一定是系统级的风场仿真设计，确保系统集成 后实物符合设计 12 仿真偏差小，实测精度偏差小于5%，节约大量 的研发时间及试验费用 一、安全 精准的空调系统控温逻辑 空调和BMS系统之间的自适应联动控制 储能系统0.5 C充电运行时，电池最高温度不高于34 ℃， 储能系统最大温差基本保持在5 ℃ 储能系统1 C充电运行时，电池最高温度不超过38 ℃， 储能系统最大温差7 ℃以内 热管理系统散热风道结构、空调、电池热管理系统温控策略 13 一、安全 空调系统 主风道横向 簇级管理 分支风道纵向 PACK级管理 电芯最终温差 符合要求 14 一套理想的温控系统，需要各环节配合，横、纵向管理 （空调不是单纯的一台设备，冷量利用率） RAMS 可靠性 可用性 可维护性 安全性(防火） 01 产品 设计计算 仿真 MTBF 可靠度 02 设计 ISO9000/14000 GJB TS 22163 IATF 16949 03 体系 二、可靠 15 三、节能 整套储能系统效率：设备转换效率指标、系统自用电中空调用电量最大。 以一个5MWh储能箱为例，配备100kW制冷量空调，能效比2.5计算，用电功率是40kW，按 每天8h，全年300天计算，全年总用电量40*8*300=96,000kWh 下面以100MWh储能项目计算： 38.4万度 节约用电 采用变频空调，按节电 20%测算 26.88万元 节省电费 每度电费按0.7元计算 122吨 节约标准煤 依据国发 〔2016〕 2744 号《能源发展“十三五” 规划》，每度电 = 燃烧 0.318kg标准煤 减排CO2 每吨标准煤产生2.688吨二氧 化碳 328吨 16 四、智能 消防联动 火灾模式 空调自动关闭（可设置） 消防报警 集控管理 开放空调通讯协议 群控多台机组 箱内废气换气流通 • 废气定期排放，空调联动控制 多功能传感器 • 温度、湿度、烟感， 监测箱内环境 智慧运维 • 空调状态自诊断， 提前预警 17 购置成本：＜20% 运营成本：＞80% 可靠 节能 安全 五、全生命周期成本（LCC) 18 03 ——CONTENTS— — 19 解决方案 XX提供全生命链条——温控解决支持 方案策划（环境） 整体统筹温控 联动控制（废排） 消防安全 空调选型 低能耗设计 功率密度 图纸设计 风道仿真模拟 送风均匀性 温控系统后期现